Piovan Fea

Piovan Fea has been a company of PiovanGroup since 2019. The company, based in Scarnafigi, in the province of Cuneo, Italy, is specialised in the automation of transport, storage and production systems for creams for the food industry.

Together with Piovan Penta, Piovan Fea is a reference point in the food industry, and the ideal partner for the construction of turn-key systems for the handling of raw materials in powder form - such as sugar and cocoa - as well as liquids, such as glucose, honey, creams and other viscous fluids.

KUNSTSTOFF

LEBENSMITTEL

INDUSTRIE-KÜHLUNG

Reset

VERSORGUNG UND TRANSPORT

Die Palette der Piovan-Lösungen reicht von Einzelfördergeräten bis hin zu zentralen Fördersystemen, die mehrere Polymertypen verarbeiten können.

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TROCKUNG UND ENTFEUCHTUNG

Große Auswahl an Technologien um unter optimalen Bedingungen den Trocknungsprozess des Rohstoffes gewährleisten zu können.

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DOSIEREN & MISCHEN

In Piovan-Dosiergeräten werden volumetrische, gravimetrische, Loss in Weight, kontinuierliche und Batch-Dosiertechnologien eingesetzt.

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TEMPERATURREGELUNG

Unsere Produktreihe der Einheiten zur Kontrolle der Temperatur zeichnet sich durch ihre Effizienz beim Wärmeaustausch und ihre Betriebssicherheit aus.

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LAGERUNG

Eine breite Palette von Lösungen, die sich sowohl für kleine fahrbare Silos als auch für Außensilos zur Lagerung großer Mengen von Materialien eignet. Auf Wunsch des Kunden kann jede Lösung vollständig individuell gestaltet werden.

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Software & Kontrollsysteme

Prozessintegration und Kontrollsysteme sind der Schlüssel zur Maximierung der Effizienz und zum Erreichen hoher Leistungen.

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Lab-tech

Die Geräte von Piovan Lab-Tech ermöglichen eine lückenlose Überwachung der Produktion und bieten eine Echtzeit-Analyse des Acetaldehyd-Gehalts in Vorformen.

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GRANULIERUNG

Systeme für kleine, mittlere und hohe Kapazitäten, die nach den neuesten Technologien für die Zerkleinerung und das Mahlen entwickelt wurden, sowie Recyclingvorrichtungen und -Zubehör gehören zum Piovan-Programm.

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Reset

Flour cooling

Flour cooling is one of the most important processes when it comes to handling powdered ingredients and in particular products such as biscuits, brioche or other bakery products.

Electrostatic coating

PiovanGroup has patented electrostatic coating, a state-of-the-art technology for the application of food powders on sweet and salty products. This technology ensures maximum adherence and uniformity of application of powders and particles on all sides of the product.

GraviStay

ELECTROSTATIC APPLICATION FOR COARSE FOOD POWDERS

GraviStay

ELECTROSTATIC APPLICATION FOR COARSE FOOD POWDERS

One system for multiple products

Improved product appearance
Strong adhesion of the powder to the support
Reduced production costs

SprayStay

TECHNOLOGY FOR ELECTROSTATIC COATING

SprayStay

TECHNOLOGY FOR ELECTROSTATIC COATING

One system for multiple products

Consistent production
Reduction of powders consumption
Improved aesthetic quality

LAGERUNG

Storing raw materials while maximising safety levels and minimising the risk of contamination is crucial in all food processes. PiovanGroup designs and manufactures silos in stainless steel or aluminium alloy for the storage of powder or liquid materials, such as flour, sugar, glucose and chocolate. The Group produces ATEX certified monolithic silos.

Sieving

Industrial sieving of food ingredients is essential to ensure the quality of the finished product. This process ensures the correct size of the product in transit and eliminates any contaminants or impurities larger than the sieve drum screen itself.

Dosing

In food ingredient handling processes, accurate dosing of powders and granular products is essential. PiovanGroup designs a range of loss-in-weight dosers that guarantee absolute dosing precision thanks to a spherical arc. These dosing machines provide, with reference to the relevant recipe, the correct quantity of raw material that can be mixed or directly discharged into the primary operating machines. It is also possible to create a premix between different ingredients, through continuous dosing.

Supervision and Process Control

As in other industrial sectors, as well as in the food sector, to guarantee maximum production efficiency it is necessary to have complete control of the process, in all its phases.

Dehumidification

In the food industry, constant monitoring of the relative humidity level of the air is essential to ensure the highest quality of the finished product. Dehumidifying the ambient air with the highest degree of hygiene is crucial for the transport and storage of ingredients such as flour, cocoa, milk and flavourings. With particular reference to hygroscopic substances, it is essential that the product humidity is as desired for production under all environmental conditions.

Transport

PiovanGroup industrial conveying systems are developed according to engineering design standards for a hygienic and safe process. These solutions are specifically designed and manufactured for the handling of food powders and viscous liquids, including flour, sugar, cocoa, honey, starch and inclusions. Specifically, the Group's conveying systems also allow ingredients to be pre-mixed during their handling.

Mixing

In the food industry, the process of mixing and preparing products such as creams and caramel requires machinery designed with care and experience. The PiovanGroup designs and manufactures specific preparers for the production of products such as creams and caramel, suitable for powders, liquids and fats.

Sugar handling

The PiovanGroup provides specific solutions for the management and treatment of hygroscopic products such as sugar.
More in detail, it designs and manufactures machinery for ambient air drying, conveying, shredding, storage and dosing.

Lump-breaker for sugar

SOLUTION FOR THE TREATMENT OF HYGROSCOPIC PRODUCTS

Lump-breaker for sugar

SOLUTION FOR THE TREATMENT OF HYGROSCOPIC PRODUCTS

Shredding with various types of screen grids

Maximum safety
Simplified inspection operations
Variable payload depending on what the system has to fulfil

INTEGRIERTE LÖSUNGEN

Flexcool kann die Umgebungstemperatur zur Kühlung von Prozessanlagen nutzen. Dies ist ein strategisches Merkmal, denn Flexcool wird bei Spritzguss- und Gießmaschinen eingesetzt, d.h. in Arbeitssituationen, in denen unterschiedliche Anwendungen und unterschiedliche optimale Verarbeitungstemperaturen erforderlich sind. Flexcool gewährleistet ein Höchstmaß an Kontrolle, betrieblicher Flexibilität und Energieeffizienz.

PET SPEZIFISCHE LÖSUNGEN

Mit spezifischem Fachwissen und fundierten Kenntnissen des PET-Vorformling-Herstellungsprozesses bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Kühlungsanforderungen des PET-Vorformling-Sektors entsprechen.

LUFTGEKÜHLTE KÜHLER

Unsere luftgekühlten Kältemaschinen sind die ideale Kältelösung für verschiedene Anwendungen in der Kunststoff- und Lebensmittelindustrie.

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WASSERGEKÜHLTE KÜHLER

Unsere wassergekühlten Kühler gewährleisten höchste Leistungszahlen und Energieeffizienz für verschiedene Anwendungen in der Kunststoff- und Lebensmittelindustrie.

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KÜHLER AN DER MASCHINE

Unsere Temperaturregler wurden entwickelt, um den Prozesskreislauf von Spritzgieß- und Blasformmaschinen zu beheizen und zu kühlen, mit maximaler Flexibilität bei der Temperaturregelung und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Konfigurationen.

TEMPERATURREGLER

Unsere Produktreihe der Einheiten zur Kontrolle der Temperatur zeichnet sich durch ihre Effizienz beim Wärmeaustausch und ihre Betriebssicherheit aus.

DRY COOLER

Unsere Dry-Cooler sind die optimale Antwort auf die Anforderungen zahlreicher industrieller Prozesse und Anwendungen, bei denen eine konstante Kühlung der Wärmeaustauschflüssigkeit auf eine Temperatur erforderlich ist, die größer oder gleich, der äußeren Umgebung ist. Sie sind eine wirksame Alternative zu Kühltürmen, mit geringeren Kosten und geringerem Energieverbrauch.