• Hohe Filtrationsleistung mit PureTech-Technologie
• Autoadiabatische Steuerung zur Maximierung des Kondensationsprozesses
• Maximale Energieeffizienz, dank des integrierten Rückgewinnungssystems

• Kompaktes Design und Vielseitigkeit der Anlage
• Verringerung des Wärmeverlusts und der thermischen Belastung des Harzes
• Maximierung der Produktion und Reduzierung des Abfalls

• Verbesserung der Granulatkornqualität
• Beseitigen von Verunreinigungen
• Erweiterter Einsatz von PCR, auch bei sehr anspruchsvollen Anwendungen

Von 150 bis 4.000 dm³

• Geeignet für Granulat, Flocken und Mahlgut
• Robust und zuverlässig
• Homogene Durchmischung des Materials

Von 400 bis 5.000 m3/h³/h

• Senkung der Endproduktkosten
• Ideal für die Herstellung mit recyceltem Kunststoff
• Absolute Prozessstabilität

• Für die Verarbeitung von recyceltem PET jeglicher Art
• Extraktion von Verunreinigungen
• Maximierung der Lebensdauer der Produktionslinien

• Starke Reduzierung der Ausschussquote
• Begrenzt die Variabilität durch die Verwendung von recyceltem Material
• Höchste Energie-Effizienz des gesamten Prozesses

Bis zu 2.500 l

• Energieeffizienter Betrieb: optimierte automatische Einstellung aller Trocknungsparameter für jedes spezifische Polymer
• Kontinuierliche Anpassung des Luftstroms
• Unabhängige Verwaltung von bis zu 16 Trichtern

• Hocheffiziente Filtration
• Geringe Wartung
• Maximierung der Lebensdauer der Produktionslinie

Von 250 bis 3.500 m3/h

• Vollständig auto-adiabatischer Betrieb
• Automatische Einstellung und Stabilisierung des Luftstroms
• Regeneration Wärmerückgewinnungssystem

Von 0,5 bis 25 kg/h

• Kompaktes Design
• Taupunktwerte bis -40 °C
• Programmierbare Datenbank mit 50 Materialien und vordefinierten Werten

Von 20 bis 4.400 m³/h

• Präzise Temperaturregelung
• Trichter aus Edelstahl
• Optimale Lösung für nicht hygroskopische Materialien

Von 50 bis 150 m³/h

• Langlebige, zuverlässige Maschine
• Einfach zu bedienen
• Geeignet für eine breite Palette von Polymeren

Bis zu 75 m³/h

• Kompakt und effizient
• Installierbar an der Verarbeitungsmaschine oder auf einem fahrbaren Gestell
• Kostengünstige Lösung für Anwendungen mit geringem Durchsatz

Von 50 bis 450 m³/h

• Minimaler Verbrauch und konstanter Taupunkt
• Kompaktes Design mit minimaler Stellfläche
• Keine Staubemission

Von 400 bis 2.900 m³/h

• For ambient temperature up to 45°C and humidity up to 85%
• Einfache Wartung
• Kompakte Stellfläche für die Installation in der Nähe der Hauptmaschine auf einer Zwischenetage oder einem Boden

Bis zu 2.500 l

• Effizient dank der wirksamen Wärmedämmung
• Leicht zugänglich
• Optimale Trocknung dank der richtigen Wärmeverteilung und des Materialflusses

Von 3.000 bis 13.500 l

• Optimale Trocknung dank der richtigen Wärmeverteilung und des Materialflusses
• Effizient dank der wirksamen Wärmedämmung
• Kontrolle der Verweilzeit dank Wägezellen oder Füllstandssensor

Bis zu 16.000 l

• Erleichterte Trocknung von Flakes dank geeigneter Geometrien
• Optimale Trocknung dank der richtigen Wärmeverteilung und des Materialflusses
• Effizient dank der wirksamen Wärmedämmung

Bis zu 2.500 l

• Effizient dank der wirksamen Wärmedämmung
• Leicht zugänglich
• Unabhängiger Sollwert für jeden einzelnen Trichter

Bis zu 2.000 l

• Kompakte Lösung für Aufstellungsorte mit niedriger Decke
• Einfache Bedienung durch spezielle HMI oder Integration mit Trocknern, Sichtfenstern und Füllstandssensoren
• Thermisch isoliert zur energetischen Optimierung

Von 1.000 bis 6.000 m3/h³/h

• Ideal für die Verarbeitung von staubigem Material
• Zyklontechnologie
• Einfache Wartung

Bis zu 240 kW

• Die richtige Lösung, wenn Erdgas kostengünstiger ist als Strom
• Feine Temperaturregelung
• Geeignet für verschiedene Gasarten

Von 650 bis 1.400 m³/h

• Langlebige, zuverlässige Maschine
• Einfach zu bedienen
• Geeignet für eine breite Palette von Polymeren

Von 200 bis 450 m³/h

• Langlebige, zuverlässige Maschine
• Einfach zu bedienen
• Geeignet für eine breite Palette von Polymeren

For amorphous PET or PLA, virgin or regrind

• Energy efficient - closed loop design
• Solid cone - no perforated metal
• Particle separation system before take-off

Retro-fit conversions for process air dryers

• Exclusive non-ceramic burner
• Constructed of corrosion resistant stainless steel
• Digital temperature control

• Homogeneous thermal conditioning and lowest residual moisture
• Auto-adaptability
• Broad range of configurations

• Large capacity cartridge filter
• FOCUS touch screen control with onboard datalogging
• Throughputs from 20-200PPH depending on resin type

Everything you need to know at your fingertips

• Real-time, on-screen graphing of all key datapoints allows easy check of operational parameters
• Control regeneration by dewpoint or time settings
• Seven-day clock allows automatic operation on either a one-time or repetitive basis

• Energy efficient - Gas or electric operation
• -40 Dewpoint standard
• 300CFM to 10,000 CFM available

• Suitable for drying non-hygroscopic plastic materials
• Continuous hot air-stream
• Available in gas or electric

• Average dewpoint to -100ºF with flatline temperature profiles
• Automatically adjusting
• Energy savings with heat recovery

Engineered for medical or high tech clean room applications

• 5,10, or 15LB insulated, self draining drying hopper
• Air filtration to .01 microns
• -40ºF dewpoint instant dry air

• Energy efficient, closed loop drying
• Gas or electric process & regeneration heaters
• Extremely stable dewpoint up to -100ºF

Advanced rotary wheel, molecular sieve technology

• Uses AMS technology
• Steady state constant low dewpoint
• Temperature range from 110ºF- 350ºF

Handles hard to flow materials

• Slide gate material shut-off
• Easy to clean and maintain
• Cone to lid insulation

Cone to lid insulated and energy efficient

• Stainless steel construction, inside and out
• Large exterior and interior access doors
• Quick material change

Solid cone promotes better air distribution

• Insulated throat to lid
• Insulated side walls and access door
• Machine, mezzanine or stand mounted

• Final product cost reduction
• Auto adaptive operation for an absolute process stability
• Suitable for a wide range of polymers, including recycled materials

From 50 to 100 m3/h

• Minimaler Verbrauch und konstanter Taupunkt
• Kompaktes Design mit minimaler Stellfläche
• Keine Staubemission