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Soluciones de vanguardia para la producción de componentes de plástico para aplicaciones automotriz
Plastics are playing an increasingly important role in the development of new vehicles. This material is used for both the exterior and interior of the car, for lighting equipment, for safety-related devices, for the vehicle's electrical systems, for the fuel tank and even for components closely related to the engine or power trains in general. Manufacturers must be able to adapt their production with innovative solutions, not only in terms of materials but also for processes.
Polypropylene, polyurethanes, nylon, PVC, ABS, polyethylenes and polycarbonates are just some of the materials used for injection moulding or blow moulding technologies in automotive.
With a consolidated experience of over 25 years y collaborations with the main car manufacturers, Piovan is one of the world's leading companies for supplying turnkey automation systems for the production of automotive components, with constant performance control y quality traceability.
The F series vacuum units are characterised by low noise level, up to 75 dB(A), and compact footprint. The F series vacuum units are available in two versions (side channels or claw pump): this allows always the best technical solution for the specific need. Such design makes them suitable for standalone installation beside the IMM and centralized feeding systems or to feed systems with medium to high pressure losses and high kg/h throughput.
Winfactory 4.0 is the production process control and management software developed by Piovan for the digital factory. The integration between hardware and software assures automatic recipe setup, prevention of human errors and production repeatability. It allows management of automation systems from the storage area to the finished product keeping everything under control.
The G25 compact granulator series is designed mainly for installation beside the IMM; the adjustable rotating knives assure cutting efficiency and quality and reduce noise. The G25 series includes versatile machines, that can be easily installed and integrated in customer’s systems, thanks to the compact dimensions, the low noise level largely within EN standards and the various discharge systems.
Easytherm EW is the new mould temperature control unit that uses water as process fluid with an open system configuration, for injection, blow moulding and extrusion processes. Easytherm EW operates at temperatures up to 90 °C. A new interior and exterior layout, redesigned ergonomic control, coupled with high-end components, characterise a versatile machine that guarantees reliability and long term performances. Easytherm EW is already set up for use in Industry 4.0 environments with a wide range of communication protocols, including OPC-UA platform and is Winfactory 4.0 ready.
Los mezcladores gravimétricos Quantum son aptos para todos los materiales plásticos, inmunes a las vibraciones y fáciles de usar. Todas las superficies que entran en contacto con el material de proceso son de acero inoxidable y pueden utilizarse en los entornos más críticos, como los sectores médico y de envasado de alimentos. La gama puede tener hasta 6 estaciones de dosificación, que pueden extraerse fácilmente, para su vaciado o limpieza.
GMP is a single or multi hopper drying system, that can adapt and automatically control operating parameters, such as temperature, dew point and flow rate of the process air, according to the production detected. The GMP range is available in 3 configurations: SMART, PLUS and ADAPTIVE. In case of many different raw materials to dry, one GMP dryer can be combined with a multi-hopper system.
The DPM double desiccant tower is characterised by dew point lower than -50 °C and process air temperature up to 200 °C (HT version). DPM is easy to use thanks to a large intuitive display available in the operator’s language with the status of the machine and key parameters accessible from the main screen.
The PTUN drying hoppers can be combined in a multi-hopper drying system in order to guarantee maximum flexibility. Each hopper is equipped with an electrical heater on board. The control allows the setting of a different temperature for each hopper; in this way different materials can be dried at the same time, using the right process parameters for each of them. The process air flow passing through the hopper can be adjusted by the operator or in a fully automatic mode according to the actual production with Modula.
Easylink+ is the Piovan automatic coupling station able to manage up to 60 inlets/outlets with pipe size from 40 to 76 mm with minimum footprint. Designed for easy maintenance, it is totally safe for the operators both during regular functioning and service activities. The geometries, the advanced cleaning systems and the wear resistant materials assure the constant production quality in most demanding conditions. Easylink+ is available with supporting frame for floor or mezzanine installation.
Large diameter silos offer with great attention to functional and aesthetics for outdoor installation. Suitable for granules, flakes or powders, the Piovan silos have specific geometries and devices according to the materials to store, such as outlet air filters, extraction systems for high friction polymers, measurement solutions like load cells and protection systems for potentially explosive atmospheres. These silos are compatible with a wide range of loading methods like truck pumps, sea containers with bags, high pressure blowers for dense or semidense phase conveying systems.
Productos destacados
La gama de soluciones Piovan abarca desde receptores de gránulos independientes para un solo tipo de material hasta sistemas centralizados capaces de manejar múltiples tipos de polímeros.
Amplia selección de diferentes tecnologías para el proceso de deshumidificación de la resina en las mejores condiciones posibles para el material.
Las tecnologías de dosificación volumétrica, gravimétrica, por pérdida de peso, continua y por lotes se implementan en la línea de dosificadores Piovan.
Nuestra gama de unidades de control de la temperatura se caracteriza por la eficiencia de intercambio térmico y la confiabilidad de funcionamiento.
Una amplia gama de soluciones que se adaptan tanto a los pequeños bines con ruedas como a los silos exteriores para almacenar grandes cantidades de materiales. A petición del cliente, cada solución puede ser totalmente personalizada.
La integración de los procesos y los sistemas de control son esenciales para maximizar la eficiencia y lograr un alto rendimiento.
La gama de instrumentos Piovan Lab-Tech permite un seguimiento completo de la producción, proporcionando un análisis en tiempo real del contenido de acetaldehído en las preformas.
Los sistemas para pequeñas, medianas y grandes capacidades, diseñados según las últimas tecnologías para la reducción de tamaño y la molienda, y los dispositivos y accesorios de reciclaje forman parte de la gama Piovan.
Flexcool es capaz de aprovechar la temperatura ambiente para refrigerar los equipos de proceso. Se trata de una característica peculiar estratégica, ya que Flexcool se aplica a los equipos de inyección y moldeo, es decir, en aquellas situaciones de trabajo en las que se requieren diferentes usos y diferentes temperaturas de procesamiento óptimas. Flexcool garantiza el máximo nivel de control, flexibilidad operativa y eficiencia energética.
Con competencias específicas y un profundo conocimiento del proceso de producción de preformas de PET, ofrecemos soluciones personalizadas que satisfacen las exigencias específicas de refrigeración del sector de las preformas PET.
Nuestros chillers condensados por aire son la solución de refrigeración ideal para diversas aplicaciones tanto en la industria del plástico como en la alimenticia.
Nuestros chillers condensados por agua ofrecen el mayor coeficiente de rendimiento y la máxima eficiencia energética para diversas aplicaciones tanto en la industria del plástico como en la alimenticia.
Nuestros termorrefrigeradores se han desarrollado para calentar y enfriar el circuito de proceso de las máquinas por inyección y las máquinas de soplado, con la máxima flexibilidad en el control de la temperatura y la adaptabilidad a diferentes configuraciones.
Nuestra gama de unidades de control de la temperatura se caracteriza por la eficiencia de intercambio térmico y la confiabilidad de funcionamiento.
Nuestros aeroenfriadores son la respuesta óptima a las necesidades de muchos procesos industriales y aplicaciones, en los que es esencial enfriar constantemente el fluido de intercambio térmico a una temperatura superior o igual a la del clima exterior. Constituyen una alternativa eficaz a las torres de enfriamiento, con un costo y un consumo energético menores.
Se presta gran atención y se otorga una gran importancia a las bombas, dispositivos que permiten que el agua refrigerante y enfriada circule por todo el circuito.
Piovan desarrolla todo el software para la línea de soluciones de refrigeración.
PIOVAN S.p.A. Via delle Industrie 16 – 30036 S. Maria di Sala VE - Italy - P.IVA 02700490275
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