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Calidad y trazabilidad para la seguridad del producto final
Los materiales plásticos son esenciales para los dispositivos médicos y los envases de productos farmacéuticos.
Trazabilidad, limpieza, seguridad y precisión son indispensables. Por tanto, minimizar el riesgo de contaminación y maximizar la calidad del producto final es esencial en cualquier tipo de proceso de producción: moldeo por inyección o soplado de alta precisión.
El Grupo Piovan cuenta con una experiencia consolidada en el campo de las aplicaciones médicas, gracias a lo cual es capaz de proporcionar instalaciones completas de automatización industrial llave en mano para el tratamiento de polímeros. Las soluciones propuestas aseguran que las propiedades físicas de los polímeros permanezcan inalteradas durante el proceso de producción y garantizan la completa trazabilidad tanto de los lotes procesados como de los materiales utilizados para construir el sistema de automatización. De hecho, Piovan ha desarrollado Winfactory 4.0, el software de control y gestión del proceso de producción diseñado para la supervisión de la fábrica digital.
GMP is a single or multi hopper drying system, that can adapt and automatically control operating parameters, such as temperature, dew point and flow rate of the process air, according to the production detected. The GMP range is available in 3 configurations: SMART, PLUS and ADAPTIVE. In case of many different raw materials to dry, one GMP dryer can be combined with a multi-hopper system.
The F series vacuum units are characterised by low noise level, up to 75 dB(A), and compact footprint. The F series vacuum units are available in two versions (side channels or claw pump): this allows always the best technical solution for the specific need. Such design makes them suitable for standalone installation beside the IMM and centralized feeding systems or to feed systems with medium to high pressure losses and high kg/h throughput.
Easylink+ is the Piovan automatic coupling station able to manage up to 60 inlets/outlets with pipe size from 40 to 76 mm with minimum footprint. Designed for easy maintenance, it is totally safe for the operators both during regular functioning and service activities. The geometries, the advanced cleaning systems and the wear resistant materials assure the constant production quality in most demanding conditions. Easylink+ is available with supporting frame for floor or mezzanine installation.
Los mezcladores gravimétricos Quantum son aptos para todos los materiales plásticos, inmunes a las vibraciones y fáciles de usar. Todas las superficies que entran en contacto con el material de proceso son de acero inoxidable y pueden utilizarse en los entornos más críticos, como los sectores médico y de envasado de alimentos. La gama puede tener hasta 6 estaciones de dosificación, que pueden extraerse fácilmente, para su vaciado o limpieza.
Ryng is the best solution for real time production monitoring and the usage of raw material. It integrates a high precision load-cell that measures the weight of material loaded into the receiver. The system precision is 1% in typical installation sites with vibration. All the throughput information are recorded also in Winfactory 4.0, to make possible advance analysis of consumptions and material batch tracking.
Easytherm EP is the new mould temperature control unit characterized by user-friendliness, flexibility and reliability, for injection, blow moulding and extrusion processes. Easytherm EP operates at temperatures up to 180 °C. A new interior and exterior layout, redesigned ergonomic control, coupled with high-end components, characterise a versatile machine that guarantees reliability and long term performances. Easytherm EP is already set up for use in Industry 4.0 environments with a wide range of communication protocols, including OPC-UA platform and is Winfactory 4.0 ready.
DPA Series use compressed air for drying hygroscopic polymers. The running parameters can be easily loaded from the internal database. Thanks to the Material Database, the control automatically regulates the process condition once the material has been selected and the hourly throughput has been set. With the use of desiccant cartridges DPA can reach lower Dew Point values (up to –40°C).
Easycool+ is the air cooled compact chiller that has been conceived, designed and built for cooling in specific industrial processes for plastics.
Flexibility, energy efficiency, reduced footprint and low environmental impact: Easycool+ adds value and reduces the costs associated with the investment.
Cuando se procesan plásticos, los rangos de temperatura que se deben mantener para los diferentes procesos pueden variar significativamente, lo que requiere que la enfriadora proporcione diferentes condiciones de presión y caudal: la flexibilidad de Easycool+ garantiza que se mantengan las mejores condiciones de funcionamiento en todo momento. La temperatura óptima garantiza la mejor calidad del producto.
Easytherm EW is the new mould temperature control unit that uses water as process fluid with an open system configuration, for injection, blow moulding and extrusion processes. Easytherm EW operates at temperatures up to 90 °C. A new interior and exterior layout, redesigned ergonomic control, coupled with high-end components, characterise a versatile machine that guarantees reliability and long term performances. Easytherm EW is already set up for use in Industry 4.0 environments with a wide range of communication protocols, including OPC-UA platform and is Winfactory 4.0 ready.
The PTUN drying hoppers can be combined in a multi-hopper drying system in order to guarantee maximum flexibility. Each hopper is equipped with an electrical heater on board. The control allows the setting of a different temperature for each hopper; in this way different materials can be dried at the same time, using the right process parameters for each of them. The process air flow passing through the hopper can be adjusted by the operator or in a fully automatic mode according to the actual production with Modula.
La gama de soluciones Piovan abarca desde receptores de gránulos independientes para un solo tipo de material hasta sistemas centralizados capaces de manejar múltiples tipos de polímeros.
Amplia selección de diferentes tecnologías para el proceso de deshumidificación de la resina en las mejores condiciones posibles para el material.
Las tecnologías de dosificación volumétrica, gravimétrica, por pérdida de peso, continua y por lotes se implementan en la línea de dosificadores Piovan.
Nuestra gama de unidades de control de la temperatura se caracteriza por la eficiencia de intercambio térmico y la confiabilidad de funcionamiento.
Una amplia gama de soluciones que se adaptan tanto a los pequeños bines con ruedas como a los silos exteriores para almacenar grandes cantidades de materiales. A petición del cliente, cada solución puede ser totalmente personalizada.
La integración de los procesos y los sistemas de control son esenciales para maximizar la eficiencia y lograr un alto rendimiento.
La gama de instrumentos Piovan Lab-Tech permite un seguimiento completo de la producción, proporcionando un análisis en tiempo real del contenido de acetaldehído en las preformas.
Los sistemas para pequeñas, medianas y grandes capacidades, diseñados según las últimas tecnologías para la reducción de tamaño y la molienda, y los dispositivos y accesorios de reciclaje forman parte de la gama Piovan.
Flexcool es capaz de aprovechar la temperatura ambiente para refrigerar los equipos de proceso. Se trata de una característica peculiar estratégica, ya que Flexcool se aplica a los equipos de inyección y moldeo, es decir, en aquellas situaciones de trabajo en las que se requieren diferentes usos y diferentes temperaturas de procesamiento óptimas. Flexcool garantiza el máximo nivel de control, flexibilidad operativa y eficiencia energética.
Con competencias específicas y un profundo conocimiento del proceso de producción de preformas de PET, ofrecemos soluciones personalizadas que satisfacen las exigencias específicas de refrigeración del sector de las preformas PET.
Nuestros chillers condensados por aire son la solución de refrigeración ideal para diversas aplicaciones tanto en la industria del plástico como en la alimenticia.
Nuestros chillers condensados por agua ofrecen el mayor coeficiente de rendimiento y la máxima eficiencia energética para diversas aplicaciones tanto en la industria del plástico como en la alimenticia.
Nuestros termorrefrigeradores se han desarrollado para calentar y enfriar el circuito de proceso de las máquinas por inyección y las máquinas de soplado, con la máxima flexibilidad en el control de la temperatura y la adaptabilidad a diferentes configuraciones.
Nuestra gama de unidades de control de la temperatura se caracteriza por la eficiencia de intercambio térmico y la confiabilidad de funcionamiento.
Nuestros aeroenfriadores son la respuesta óptima a las necesidades de muchos procesos industriales y aplicaciones, en los que es esencial enfriar constantemente el fluido de intercambio térmico a una temperatura superior o igual a la del clima exterior. Constituyen una alternativa eficaz a las torres de enfriamiento, con un costo y un consumo energético menores.
Se presta gran atención y se otorga una gran importancia a las bombas, dispositivos que permiten que el agua refrigerante y enfriada circule por todo el circuito.
Piovan desarrolla todo el software para la línea de soluciones de refrigeración.
PIOVAN S.p.A. Via delle Industrie 16 – 30036 S. Maria di Sala VE - Italy - P.IVA 02700490275
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