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Des solutions de pointe pour la production de composants plastiques pour automobiles
Le rôle du plastique dans le développement de nouveaux véhicules est de plus en plus important. Ce matériau est en effet utilisé aussi bien pour l’extérieur que pour l’intérieur des voitures, pour les dispositifs liés à la sécurité, pour le système électrique du véhicule, pour le réservoir et même pour les composants strictement liés au moteur. Les producteurs doivent être capables d’adapter leur production grâce à des solutions innovantes, non seulement en termes de matériaux, mais également de processus.
Polypropylène, polyuréthane, nylon, PVC, ABS, polyéthylène et polycarbonate ne sont que quelques-uns des matériaux produits avec des technologies de moulage par injection ou par soufflage.
Grâce à son expérience longue de 25 ans et des collaborations avec les principaux constructeurs automobiles, Piovan est l’une des entreprises leader au niveau mondial en ce qui concerne la production de systèmes d’automatisation clé en main pour la production de composants automobiles avec contrôle constant de la performance et traçabilité de la qualité.
The F series vacuum units are characterised by low noise level, up to 75 dB(A), and compact footprint. The F series vacuum units are available in two versions (side channels or claw pump): this allows always the best technical solution for the specific need. Such design makes them suitable for standalone installation beside the IMM and centralized feeding systems or to feed systems with medium to high pressure losses and high kg/h throughput.
Winfactory 4.0 is the production process control and management software developed by Piovan for the digital factory. The integration between hardware and software assures automatic recipe setup, prevention of human errors and production repeatability. It allows management of automation systems from the storage area to the finished product keeping everything under control.
The G25 compact granulator series is designed mainly for installation beside the IMM; the adjustable rotating knives assure cutting efficiency and quality and reduce noise. The G25 series includes versatile machines, that can be easily installed and integrated in customer’s systems, thanks to the compact dimensions, the low noise level largely within EN standards and the various discharge systems.
Easytherm EW is the new mould temperature control unit that uses water as process fluid with an open system configuration, for injection, blow moulding and extrusion processes. Easytherm EW operates at temperatures up to 90 °C. A new interior and exterior layout, redesigned ergonomic control, coupled with high-end components, characterise a versatile machine that guarantees reliability and long term performances. Easytherm EW is already set up for use in Industry 4.0 environments with a wide range of communication protocols, including OPC-UA platform and is Winfactory 4.0 ready.
Quantum are gravimetric blenders suitable for all plastic materials, immune to vibrations and easy to use. All the surfaces that come into contact with the process material are stainless steel and can be used in the most critical environments, like the medical and food packaging sectors. Its semispherical shape assures perfect mixing without stagnation. The range can have up to 6 dosing stations, which can be easily removed, for emptying or cleaning. The mixer, which can be installed remotely over the processing machine, assures the best mixing, especially after conveying of materials with different densities over long distances.
GMP is a single or multi hopper drying system, that can adapt and automatically control operating parameters, such as temperature, dew point and flow rate of the process air, according to the production detected. The GMP range is available in 3 configurations: SMART, PLUS and ADAPTIVE. In case of many different raw materials to dry, one GMP dryer can be combined with a multi-hopper system.
The DPM double desiccant tower is characterised by dew point lower than -50 °C and process air temperature up to 200 °C (HT version). DPM is easy to use thanks to a large intuitive display available in the operator’s language with the status of the machine and key parameters accessible from the main screen.
The PTUN drying hoppers can be combined in a multi-hopper drying system in order to guarantee maximum flexibility. Each hopper is equipped with an electrical heater on board. The control allows the setting of a different temperature for each hopper; in this way different materials can be dried at the same time, using the right process parameters for each of them. The process air flow passing through the hopper can be adjusted by the operator or in a fully automatic mode according to the actual production with Modula.
Easylink+ is the Piovan automatic coupling station able to manage up to 60 inlets/outlets with pipe size from 40 to 76 mm with minimum footprint. Designed for easy maintenance, it is totally safe for the operators both during regular functioning and service activities. The geometries, the advanced cleaning systems and the wear resistant materials assure the constant production quality in most demanding conditions. Easylink+ is available with supporting frame for floor or mezzanine installation.
Large diameter silos offer with great attention to functional and aesthetics for outdoor installation. Suitable for granules, flakes or powders, the Piovan silos have specific geometries and devices according to the materials to store, such as outlet air filters, extraction systems for high friction polymers, measurement solutions like load cells and protection systems for potentially explosive atmospheres. These silos are compatible with a wide range of loading methods like truck pumps, sea containers with bags, high pressure blowers for dense or semidense phase conveying systems.
L’éventail des solutions Piovan va des récepteurs de granulés autonomes pour un seul type de matériau aux systèmes centralisés capables de gérer plusieurs types de polymères.
Nous proposons un grand choix de technologies diverses pour le processus de déshumidification de la résine dans les meilleures conditions possibles.
Les technologies de dosage volumétrique, gravimétrique, à perte de poids, continu et en lots sont mises en œuvre dans la ligne de doseurs Piovan.
Notre gamme d’unités de contrôle de la température est caractérisée par l’efficacité de l’échange thermique et la fiabilité de fonctionnement.
Vaste gamme de solutions adaptées aussi bien aux petits silos sur roues qu’aux silos externes pour le stockage d’importantes quantités de matériaux. Toutes les solutions peuvent être complètement personnalisées sur demande du client.
L'intégration des processus et les systèmes de contrôle sont essentiels pour maximiser l'efficacité et atteindre des performances élevées.
La gamme d’instruments Piovan Lab-Tech permet un suivi complet de la production et fournit une analyse en temps réel du contenu en acétaldéhyde dans les préformes.
Les systèmes pour capacités réduites, moyennes et élevées, conçus sur la base des technologies les plus récentes pour la granulation et le broyage et les dispositifs et accessoires pour le recyclage font partie de la gamme Piovan.
Flexcool réussit à tirer parti de la température ambiante pour refroidir les appareils de processus. Il s’agit d’une particularité stratégique car Flexcool s’applique à des appareils d’injection et de moulage, ou aux situations de travail nécessitant diverses utilisations et différentes températures de traitement optimales. Flexcool garantit les niveaux de contrôle, de flexibilité de fonctionnement et d’efficacité énergétique les plus élevés.
Grâce à ses compétences spécifiques et à une connaissance approfondie du processus de production des préformes en PET, nous proposons des solutions personnalisées répondant aux exigences spécifiques de refroidissement du secteur des préformes PET.
Nos refroidisseurs condensés à air représentent la solution de refroidissement idéale pour de nombreuses applications, que ce soit dans l’industrie du plastique ou alimentaire.
Nos refroidisseurs condensés à eau garantissent le coefficient de rendement maximal et l’efficacité énergétique optimale pour de nombreuses applications, que ce soit dans l’industrie du plastique ou alimentaire.
Nos thermorefroidisseurs ont été développés dans le but de chauffer et refroidir le circuit de processus des presses à injection et des machines à soufflage, avec la plus grande élasticité dans le contrôle des températures et dans l’adaptation aux différentes configurations.
Notre gamme d’unités de contrôle de la température est caractérisée par l’efficacité de l’échange thermique et la fiabilité de fonctionnement.
Nos refroidisseurs à sec représentent la meilleure réponse aux exigences de multiples processus industriels et applications pour lesquels il est essentiel de refroidir constamment le fluide servant aux échanges thermiques à une température majeure ou égale à celle du milieu extérieur. Ils constituent une alternative efficace aux tours de refroidissement, entraînant des coûts et une consommation d’énergie mineurs.
Nous accordons beaucoup d'attention et une importance considérable aux pompes qui sont les dispositifs qui permettent à l'eau de refroidissement et à l'eau réfrigérée de circuler à travers le circuit.
Piovan développe également tous les logiciels associés à toute sa gamme de solutions de refroidissement.
PIOVAN S.p.A. Via delle Industrie 16 - 30036 S. Maria di Sala VE - Italie - P.IVA 02700490275
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