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Qualité et traçabilité pour la sécurité du produit fini
Les matériaux plastiques sont fondamentaux pour les dispositifs médicaux et les emballages pharmaceutiques. Traçabilité, propreté, sécurité et précision sont essentiels. Réduire au minimum le risque de contamination et obtenir le maximum de la qualité du produit fini est par conséquent fondamental pour tous les types de processus de production : moulage par injection ou par soufflage de haute précision.
Le Groupe Piovan a acquis une expérience consolidée dans le domaine des applications médicales, grâce à laquelle il est en mesure de fournirdes installations complètes d’automatisation industrielle clé en main pour le traitement des polymères. Les solutions proposées garantissent que les propriétés physiques des polymères demeurent inchangées durant le processus de production et assurent la traçabilité totale aussi bien des lots traités que des matériaux utilisés pour la réalisation du système d’automatisation. Piovan a en effet développé Winfactory 4.0, le logiciel de contrôle et de gestion du processus de production conçu pour la supervision de la fabrique numérique.
GMP is a single or multi hopper drying system, that can adapt and automatically control operating parameters, such as temperature, dew point and flow rate of the process air, according to the production detected. The GMP range is available in 3 configurations: SMART, PLUS and ADAPTIVE. In case of many different raw materials to dry, one GMP dryer can be combined with a multi-hopper system.
The F series vacuum units are characterised by low noise level, up to 75 dB(A), and compact footprint. The F series vacuum units are available in two versions (side channels or claw pump): this allows always the best technical solution for the specific need. Such design makes them suitable for standalone installation beside the IMM and centralized feeding systems or to feed systems with medium to high pressure losses and high kg/h throughput.
Easylink+ is the Piovan automatic coupling station able to manage up to 60 inlets/outlets with pipe size from 40 to 76 mm with minimum footprint. Designed for easy maintenance, it is totally safe for the operators both during regular functioning and service activities. The geometries, the advanced cleaning systems and the wear resistant materials assure the constant production quality in most demanding conditions. Easylink+ is available with supporting frame for floor or mezzanine installation.
Quantum are gravimetric blenders suitable for all plastic materials, immune to vibrations and easy to use. All the surfaces that come into contact with the process material are stainless steel and can be used in the most critical environments, like the medical and food packaging sectors. Its semispherical shape assures perfect mixing without stagnation. The range can have up to 6 dosing stations, which can be easily removed, for emptying or cleaning. The mixer, which can be installed remotely over the processing machine, assures the best mixing, especially after conveying of materials with different densities over long distances.
Ryng est la meilleure solution pour la
surveillance de la production en temps réel et l'utilisation des matières premières.
Elle est dotée d'un capteur de force de haute précision qui mesure le poids des matériaux chargés dans le collecteur.
La précision du système monte à 1% dans les sites d'installation typiques subissant des vibrations.
Toutes les informations sur le débit sont également enregistrées dans Winfactory 4.0, pour permettre l'analyse avancée de la consommation et le traçage du lot de matériau.
Easytherm EP is the new mould temperature control unit characterized by user-friendliness, flexibility and reliability, for injection, blow moulding and extrusion processes. Easytherm EP operates at temperatures up to 180 °C. A new interior and exterior layout, redesigned ergonomic control, coupled with high-end components, characterise a versatile machine that guarantees reliability and long term performances. Easytherm EP is already set up for use in Industry 4.0 environments with a wide range of communication protocols, including OPC-UA platform and is Winfactory 4.0 ready.
DPA Series use compressed air for drying hygroscopic polymers. The running parameters can be easily loaded from the internal database. Thanks to the Material Database, the control automatically regulates the process condition once the material has been selected and the hourly throughput has been set. With the use of desiccant cartridges DPA can reach lower Dew Point values (up to –40°C).
Easycool+ is the air cooled compact chiller that has been conceived, designed and built for cooling in specific industrial processes for plastics.
Flexibility, energy efficiency, reduced footprint and low environmental impact: Easycool+ adds value and reduces the costs associated with the investment.
When processing plastics, the temperature ranges to be maintained for different processes can vary significantly, requiring that the chiller provides different conditions of pressure and flow rate: the flexibility of Easycool+ ensures the best operating conditions are maintained at all times. La température optimale assure la meilleure qualité de production.
Easytherm EW is the new mould temperature control unit that uses water as process fluid with an open system configuration, for injection, blow moulding and extrusion processes. Easytherm EW operates at temperatures up to 90 °C. A new interior and exterior layout, redesigned ergonomic control, coupled with high-end components, characterise a versatile machine that guarantees reliability and long term performances. Easytherm EW is already set up for use in Industry 4.0 environments with a wide range of communication protocols, including OPC-UA platform and is Winfactory 4.0 ready.
The PTUN drying hoppers can be combined in a multi-hopper drying system in order to guarantee maximum flexibility. Each hopper is equipped with an electrical heater on board. The control allows the setting of a different temperature for each hopper; in this way different materials can be dried at the same time, using the right process parameters for each of them. The process air flow passing through the hopper can be adjusted by the operator or in a fully automatic mode according to the actual production with Modula.
L’éventail des solutions Piovan va des récepteurs de granulés autonomes pour un seul type de matériau aux systèmes centralisés capables de gérer plusieurs types de polymères.
Nous proposons un grand choix de technologies diverses pour le processus de déshumidification de la résine dans les meilleures conditions possibles.
Les technologies de dosage volumétrique, gravimétrique, à perte de poids, continu et en lots sont mises en œuvre dans la ligne de doseurs Piovan.
Notre gamme d’unités de contrôle de la température est caractérisée par l’efficacité de l’échange thermique et la fiabilité de fonctionnement.
Vaste gamme de solutions adaptées aussi bien aux petits silos sur roues qu’aux silos externes pour le stockage d’importantes quantités de matériaux. Toutes les solutions peuvent être complètement personnalisées sur demande du client.
L'intégration des processus et les systèmes de contrôle sont essentiels pour maximiser l'efficacité et atteindre des performances élevées.
La gamme d’instruments Piovan Lab-Tech permet un suivi complet de la production et fournit une analyse en temps réel du contenu en acétaldéhyde dans les préformes.
Les systèmes pour capacités réduites, moyennes et élevées, conçus sur la base des technologies les plus récentes pour la granulation et le broyage et les dispositifs et accessoires pour le recyclage font partie de la gamme Piovan.
Flexcool réussit à tirer parti de la température ambiante pour refroidir les appareils de processus. Il s’agit d’une particularité stratégique car Flexcool s’applique à des appareils d’injection et de moulage, ou aux situations de travail nécessitant diverses utilisations et différentes températures de traitement optimales. Flexcool garantit les niveaux de contrôle, de flexibilité de fonctionnement et d’efficacité énergétique les plus élevés.
Grâce à ses compétences spécifiques et à une connaissance approfondie du processus de production des préformes en PET, nous proposons des solutions personnalisées répondant aux exigences spécifiques de refroidissement du secteur des préformes PET.
Nos refroidisseurs condensés à air représentent la solution de refroidissement idéale pour de nombreuses applications, que ce soit dans l’industrie du plastique ou alimentaire.
Nos refroidisseurs condensés à eau garantissent le coefficient de rendement maximal et l’efficacité énergétique optimale pour de nombreuses applications, que ce soit dans l’industrie du plastique ou alimentaire.
Nos thermorefroidisseurs ont été développés dans le but de chauffer et refroidir le circuit de processus des presses à injection et des machines à soufflage, avec la plus grande élasticité dans le contrôle des températures et dans l’adaptation aux différentes configurations.
Notre gamme d’unités de contrôle de la température est caractérisée par l’efficacité de l’échange thermique et la fiabilité de fonctionnement.
Nos refroidisseurs à sec représentent la meilleure réponse aux exigences de multiples processus industriels et applications pour lesquels il est essentiel de refroidir constamment le fluide servant aux échanges thermiques à une température majeure ou égale à celle du milieu extérieur. Ils constituent une alternative efficace aux tours de refroidissement, entraînant des coûts et une consommation d’énergie mineurs.
Nous accordons beaucoup d'attention et une importance considérable aux pompes qui sont les dispositifs qui permettent à l'eau de refroidissement et à l'eau réfrigérée de circuler à travers le circuit.
Piovan développe également tous les logiciels associés à toute sa gamme de solutions de refroidissement.
PIOVAN S.p.A. Via delle Industrie 16 - 30036 S. Maria di Sala VE - Italie - P.IVA 02700490275
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