Lunga esperienza nella gestione di prodotti viscosi e complessi da trattare
Il caramello è un prodotto dolciario, caratterizzato da elevata viscosità, che deriva dalla cottura anche sottovuoto di saccarosio e altri ingredienti quali ad esempio latte, sale, emulsionante, bicarbonato e glucosio. Più nel dettaglio, nella produzione del caramello, lo zucchero viene riscaldato fino al punto di fusione. Questo processo di trattamento termico consente di rimuovere l’umidità e caramellare la massa dolce, ottenendo così una sostanza amorfa solida.
La produzione industriale di caramello richiede che le caratteristiche chimico-fisiche del prodotto finale, quali Ph, peso specifico, colore e consistenza, rimangano invariate indipendentemente dalle condizioni dell’ambiente esterno e per tutto l’anno.
Il Gruppo Piovan progetta e realizza impianti per la produzione dolciaria di caramello customizzati in base alle caratteristiche del caramello che il cliente mira a ottenere, curando ogni dettaglio in ogni fase di produzione e con ogni apparato: preparatore, polmone di mantenimento, scambiatore di calore a superficie raschiata e mescolatore in continuo.
Il Gruppo offre, inoltre, ai clienti la possibilità di produrre campioni per effettuare dei panel test, riuscendo così a proporre soluzioni personalizzate in base alle necessità e sperimentare il risultato finale prima che l’impianto venga realizzato.
Le conoscenze tecniche e l’esperienza sul campo di ingegneri e tecnologi PiovanGroup garantiscono assistenza e prossimità a livello globale.
Stoccaggio, deumidificazione, trasporto, frantumazione rompigrumi e setacciatura solo alcune delle fasi di lavorazione degli ingredienti alimentari in cui PiovanGroup è in grado di operare. In particolare, Penta e Fea sono le aziende del Gruppo specializzate in sistemi di automazione per il trattamento di polveri alimentari, prodotti granulari e liquidi.
La setacciatura, anche definita vagliatura, industriale degli ingredienti alimentari è essenziale per garantire la qualità del prodotto finito. Questo processo assicura la corretta dimensione del prodotto in transito ed elimina eventuali contaminanti o impurità di dimensioni superiori alla griglia del tamburo del setaccio stesso.