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Soluzioni all’avanguardia per la produzione di componenti plastici per applicazioni automotive
La plastica riveste un ruolo sempre più importante nello sviluppo di nuovi veicoli. Questo materiale, infatti, è utilizzato sia per gli esterni che per gli interni dell’auto, per la fanaleria, per i dispositivi legati alla sicurezza, per il sistema elettrico del veicolo, per il serbatoio e persino per componenti strettamente legati al motore o ai gruppi motore in generale. I produttori devono essere in grado di adattare la propria produzione con soluzioni innovative, non solo in termini di materiali ma anche di processi.
Polypropylene, polyurethanes, nylon, PVC, ABS, polyethylenes and polycarbonates are just some of the materials used for injection moulding or blow moulding technologies in automotive.
Con un’esperienza consolidata di oltre 25 anni e collaborazioni con le principali case automobilistiche, Piovan è una delle aziende leader a livello mondiale nella produzione di sistemi di automazione chiavi in mano per la produzione di componenti per l’automotive, con controllo costante della performance e tracciabilità della qualità.
The F series vacuum units are characterised by low noise level, up to 75 dB(A), and compact footprint. The F series vacuum units are available in two versions (side channels or claw pump): this allows always the best technical solution for the specific need. Such design makes them suitable for standalone installation beside the IMM and centralized feeding systems or to feed systems with medium to high pressure losses and high kg/h throughput.
Winfactory 4.0 is the production process control and management software developed by Piovan for the digital factory. The integration between hardware and software assures automatic recipe setup, prevention of human errors and production repeatability. It allows management of automation systems from the storage area to the finished product keeping everything under control.
The G25 compact granulator series is designed mainly for installation beside the IMM; the adjustable rotating knives assure cutting efficiency and quality and reduce noise. The G25 series includes versatile machines, that can be easily installed and integrated in customer’s systems, thanks to the compact dimensions, the low noise level largely within EN standards and the various discharge systems.
Easytherm EW is the new mould temperature control unit that uses water as process fluid with an open system configuration, for injection, blow moulding and extrusion processes. Easytherm EW operates at temperatures up to 90 °C. A new interior and exterior layout, redesigned ergonomic control, coupled with high-end components, characterise a versatile machine that guarantees reliability and long term performances. Easytherm EW is already set up for use in Industry 4.0 environments with a wide range of communication protocols, including OPC-UA platform and is Winfactory 4.0 ready.
La serie Quantum comprende dosatori gravimetrici adatti a tutte le materie plastiche, immuni alle vibrazioni e facili da usare. Tutte le superfici che entrano in contatto con il materiale di processo sono in acciaio inox e possono essere utilizzate negli ambienti più critici, come ad esempio il settore medico e dell'imballaggio dei prodotti alimentari. I dosatori di questa serie possono essere dotati con un massimo di 6 stazioni di dosaggio, che possono essere facilmente rimosse per lo svuotamento o la pulizia.
GMP is a single or multi hopper drying system, that can adapt and automatically control operating parameters, such as temperature, dew point and flow rate of the process air, according to the production detected. The GMP range is available in 3 configurations: SMART, PLUS and ADAPTIVE. In case of many different raw materials to dry, one GMP dryer can be combined with a multi-hopper system.
The DPM double desiccant tower is characterised by dew point lower than -50 °C and process air temperature up to 200 °C (HT version). DPM is easy to use thanks to a large intuitive display available in the operator’s language with the status of the machine and key parameters accessible from the main screen.
Ciascuna tramoggia è dotata di una resistenza di riscaldamento elettrica a bordo e il dispositivo di controllo consente di impostare una temperatura diversa per ogni tramoggia; in tal modo si possono essiccare materiali diversi contemporaneamente, utilizzando i parametri corretti per ciascuno di essi. Il flusso dell'aria di processo che passa attraverso la tramoggia può essere regolato dall’operatore oppure in modalità completamente automatica in base alla produzione effettiva con Modula.
Easylink+ is the Piovan automatic coupling station able to manage up to 60 inlets/outlets with pipe size from 40 to 76 mm with minimum footprint. Designed for easy maintenance, it is totally safe for the operators both during regular functioning and service activities. The geometries, the advanced cleaning systems and the wear resistant materials assure the constant production quality in most demanding conditions. Easylink+ is available with supporting frame for floor or mezzanine installation.
Large diameter silos offer with great attention to functional and aesthetics for outdoor installation. Suitable for granules, flakes or powders, the Piovan silos have specific geometries and devices according to the materials to store, such as outlet air filters, extraction systems for high friction polymers, measurement solutions like load cells and protection systems for potentially explosive atmospheres. These silos are compatible with a wide range of loading methods like truck pumps, sea containers with bags, high pressure blowers for dense or semidense phase conveying systems.
La gamma delle soluzioni Piovan parte da ricevitori di granulo stand-alone per un solo tipo di materiale a sistemi centralizzati in grado di gestire più tipologie di polimeri.
Ampia possibilità di scelta tra diverse tecnologie per il processo di deumidificazione della resina alle migliori condizioni possibili.
Tecnologie di dosaggio volumetrico, gravimetrico, a perdita di peso, in continuo e a batch sono implementate nella linea di dosatori Piovan.
La nostra gamma di unità di controllo della temperatura è caratterizzata dall’efficienza di scambio termico ed dall’affidabilità di funzionamento.
Ampia gamma di soluzioni adatte sia per i piccoli silos carrellati che per sili esterni, per lo stoccaggio di elevate quantità di materiali. Su richiesta del cliente ogni soluzione può essere completamente personalizzata.
Integrazione dei processi e sistemi di controllo sono fondamentali per massimizzare l'efficienza e ottenere prestazioni elevate.
La gamma di strumenti Piovan Lab-Tech permette un monitoraggio completo della produzione, fornendo un'analisi in tempo reale del contenuto di acetaldeide nelle preforme.
Sistemi per capacità piccole, medie ed elevate, progettati in base alle tecnologie più recenti per la riduzione dimensionale e la macinazione e dispositivi ed accessori per il riciclaggio fanno parte della gamma Piovan.
Flexcool riesce a sfruttare la temperatura ambiente per raffreddare le apparecchiature di processo. È una caratteristica peculiare strategica, perché Flexcool si applica ad apparecchiature di iniezione e stampaggio, ovvero in quelle in situazioni di lavoro in cui sono necessari utilizzi diversi e diverse temperature di lavorazione ottimali. Flexcool assicura il più alto livello di controllo, di flessibilità operativa e di efficienza energetica.
Con competenze specifiche e profonda conoscenza del processo di produzione delle preforme in PET, forniamo soluzioni personalizzate che soddisfano le specifiche esigenze di raffreddamento del settore PET preforme.
I nostri chiller condensati ad aria sono la soluzione di refrigerazione ideale per varie applicazioni sia nell’industria della plastica sia in quella alimentare.
I nostri chiller condensati ad acqua assicurano il maggior coefficiente di rendimento e la massima efficienza energetica per varie applicazioni, sia nell’industria della plastica sia in quella alimentare.
I nostri termorefrigeratori sono stati sviluppati per riscaldare e raffreddare il circuito di processo delle presse ad iniezione e delle macchine soffiatrici, con la massima elasticità nel controllo delle temperature e nell’adattabilità alle diverse configurazioni.
La nostra gamma di unità di controllo della temperatura è caratterizzata dall’efficienza di scambio termico ed dall’affidabilità di funzionamento.
I nostri dry cooler sono la risposta ottimale alle necessità di molteplici processi industriali e applicazioni, in cui è essenziale raffreddare costantemente il fluido deputato allo scambio termico ad una temperatura maggiore o uguale a quella dell’ambiente esterno. Costituiscono un’efficace alternativa alle torri di raffreddamento, con minor costo e minor consumo di energia.
Grande attenzione viene prestata alle pompe: questi dispositivi, infatti, rivestono una notevole importanza poiché permettono all'acqua refrigerata e di raffreddamento di circolare all'interno del circuito.
Piovan sviluppa tutti i software per l'intera linea di soluzioni di refrigerazione industriale.
PIOVAN S.p.A. Via delle Industrie 16 - 30036 S. Maria di Sala VE - Italia - P.IVA 02700490275
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