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Soluzioni all’avanguardia per il compounding di polimeri plastici
Il compounding è un processo mediante il quale la materia prima plastica viene trasformata e preparata per le successive fasi di produzione. Più nel dettaglio, vengono modificate e raffinate le caratteristiche fisiche, elettriche, termiche ed estetiche dei polimeri. I polimeri plastici allo stato fuso, tra i quali nylon PA, policarbonato, polistirene, PVC, polietilene e propilene, vengono miscelati con additivi, per ottenere un composto granulare omogeneo.
I produttori termoplastici hanno bisogno di macchinari compatti, flessibili e facili da pulire e riavviare in modo da massimizzare la performance e la qualità di prodotti finiti differenti e al contempo soddisfare la domanda del mercato in termini di volumi.
Grazie all’esperienza maturata nella realizzazione di più di 200 impianti di compounding per materie plastiche, il Gruppo Piovan propone soluzioni innovative e sostenibili per il trattamento dei materiali. I macchinari Piovan massimizzano i risultati delle linee di compound grazie a flessibilità, precisione ed efficienza elevate nella movimentazione dei materiali, nel dosaggio e nella miscelazione. Il Gruppo fornisce, per esempio, dosatori gravimetrici ad alta precisione, trasporti pneumatici e sistemi di trattamento delle materie prime, adatti a tutti i materiali plastici (vergine, riciclato, masterbatch e additivi). In particolare, le unità di dosaggio sono caratterizzate da cambio materiale velocissimo, pulizia semplificata e portabilità della stazione.
In generale, gli impianti chiavi-in-mano Piovan consentono di produrre compound tecnici a base di tecnopolimeri termoplastici, elastomeri termoplastici e poliolefine per un’ampia selezione di settori industriali, tra i quali l'automotive, il medicale e l’alimentare.
Large diameter silos offer with great attention to functional and aesthetics for outdoor installation. Suitable for granules, flakes or powders, the Piovan silos have specific geometries and devices according to the materials to store, such as outlet air filters, extraction systems for high friction polymers, measurement solutions like load cells and protection systems for potentially explosive atmospheres. These silos are compatible with a wide range of loading methods like truck pumps, sea containers with bags, high pressure blowers for dense or semidense phase conveying systems.
I ricevitori della serie CS sono appositamente progettati per le scaglie. Le scaglie sono particolarmente complicate da trattare per via della loro tendenza a creare ponti. L’angolo del cono e la disponibilità di rompi ponti assicurano lo scarico del materiale.
Per materiali molto leggeri si possono montare bocche pneumatiche.
Conveying system for high throughput and long distances, suitable for silos loading. In case of manual filling, a practical grid to avoid lumps of material is available on request. In case of multiple destinations, the management of diverting valves can be integrated in the control.
Available for flakes and high temperatures, the MDW gravimetric batch blenders can dose and weigh up to 8 materials. The microprocessor control assures high execution speed, precision and simple setting of the unit. The MDW blenders guarantee quick material change and simplified cleaning operations.
Reinforced high resistant textile silos are suitable with materials with PSA up to 0.6 kg/dm3 as standard. The solution is characterised by antistatic, anti condensation and anti dust behaviours. The silo roof section is made by a filtering textile for a practical and safe evacuation of air during the pressure loading.
The practical unloading station is suitable for big-bag of granules or flakes, with a capacity up to 2,000 kg. It can be equipped with level sensors on the storage bin, extracting auger or electromechanical vibrators. On request, the collecting bin is available in stainless steel.
La gamma delle soluzioni Piovan parte da ricevitori di granulo stand-alone per un solo tipo di materiale a sistemi centralizzati in grado di gestire più tipologie di polimeri.
Ampia possibilità di scelta tra diverse tecnologie per il processo di deumidificazione della resina alle migliori condizioni possibili.
Tecnologie di dosaggio volumetrico, gravimetrico, a perdita di peso, in continuo e a batch sono implementate nella linea di dosatori Piovan.
La nostra gamma di unità di controllo della temperatura è caratterizzata dall’efficienza di scambio termico ed dall’affidabilità di funzionamento.
Ampia gamma di soluzioni adatte sia per i piccoli silos carrellati che per sili esterni, per lo stoccaggio di elevate quantità di materiali. Su richiesta del cliente ogni soluzione può essere completamente personalizzata.
Integrazione dei processi e sistemi di controllo sono fondamentali per massimizzare l'efficienza e ottenere prestazioni elevate.
La gamma di strumenti Piovan Lab-Tech permette un monitoraggio completo della produzione, fornendo un'analisi in tempo reale del contenuto di acetaldeide nelle preforme.
Sistemi per capacità piccole, medie ed elevate, progettati in base alle tecnologie più recenti per la riduzione dimensionale e la macinazione e dispositivi ed accessori per il riciclaggio fanno parte della gamma Piovan.
Flexcool riesce a sfruttare la temperatura ambiente per raffreddare le apparecchiature di processo. È una caratteristica peculiare strategica, perché Flexcool si applica ad apparecchiature di iniezione e stampaggio, ovvero in quelle in situazioni di lavoro in cui sono necessari utilizzi diversi e diverse temperature di lavorazione ottimali. Flexcool assicura il più alto livello di controllo, di flessibilità operativa e di efficienza energetica.
Con competenze specifiche e profonda conoscenza del processo di produzione delle preforme in PET, forniamo soluzioni personalizzate che soddisfano le specifiche esigenze di raffreddamento del settore PET preforme.
I nostri chiller condensati ad aria sono la soluzione di refrigerazione ideale per varie applicazioni sia nell’industria della plastica sia in quella alimentare.
I nostri chiller condensati ad acqua assicurano il maggior coefficiente di rendimento e la massima efficienza energetica per varie applicazioni, sia nell’industria della plastica sia in quella alimentare.
I nostri termorefrigeratori sono stati sviluppati per riscaldare e raffreddare il circuito di processo delle presse ad iniezione e delle macchine soffiatrici, con la massima elasticità nel controllo delle temperature e nell’adattabilità alle diverse configurazioni.
La nostra gamma di unità di controllo della temperatura è caratterizzata dall’efficienza di scambio termico ed dall’affidabilità di funzionamento.
I nostri dry cooler sono la risposta ottimale alle necessità di molteplici processi industriali e applicazioni, in cui è essenziale raffreddare costantemente il fluido deputato allo scambio termico ad una temperatura maggiore o uguale a quella dell’ambiente esterno. Costituiscono un’efficace alternativa alle torri di raffreddamento, con minor costo e minor consumo di energia.
Grande attenzione viene prestata alle pompe: questi dispositivi, infatti, rivestono una notevole importanza poiché permettono all'acqua refrigerata e di raffreddamento di circolare all'interno del circuito.
Piovan sviluppa tutti i software per l'intera linea di soluzioni di refrigerazione industriale.
PIOVAN S.p.A. Via delle Industrie 16 - 30036 S. Maria di Sala VE - Italia - P.IVA 02700490275
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