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Qualità e tracciabilità per la sicurezza del prodotto finito
I materiali plastici sono fondamentali per i dispositivi medicali e nei packaging farmaceutici. Tracciabilità, pulizia, sicurezza e precisione sono imprescindibili. Minimizzare il rischio di contaminazione e massimizzare la qualità dei prodotti finiti, come siringhe, blister, cannule, sacche e tubi per prelievo sangue, camere bianche, è quindi fondamentale in ogni tipo di processo produttivo: stampaggio a iniezione o soffiaggio di alta precisione.
Il Gruppo Piovan detiene un’esperienza consolidata nel campo delle applicazioni per il medicale, grazie alla quale è in grado di fornire impianti completi di automazione industriale chiavi in mano per il trattamento di polimeri. Le soluzioni proposte assicurano che le proprietà fisiche dei polimeri rimangano invariate durante il processo produttivo e garantiscono la completa tracciabilità sia dei lotti processati che dei materiali utilizzati per la realizzazione del sistema di automazione. Piovan ha, infatti, sviluppato Winfactory 4.0, il software di controllo e gestione del processo produttivo progettato per la supervisione della fabbrica digitale.
Soluzione che ottimizza gli spazi per lo stoccaggio di granuli fino a 3.400 l, con possibilità di espansioni successive grazie alla sua pratica scalabilità. La tramoggia può essere riempita manualmente nelle unità di piccola capacità grazie alla griglia per lo scarico del sacco o tramite un ricevitore installato sul coperchio.
GMP is a single or multi hopper drying system, that can adapt and automatically control operating parameters, such as temperature, dew point and flow rate of the process air, according to the production detected. The GMP range is available in 3 configurations: SMART, PLUS and ADAPTIVE. In case of many different raw materials to dry, one GMP dryer can be combined with a multi-hopper system.
The F series vacuum units are characterised by low noise level, up to 75 dB(A), and compact footprint. The F series vacuum units are available in two versions (side channels or claw pump): this allows always the best technical solution for the specific need. Such design makes them suitable for standalone installation beside the IMM and centralized feeding systems or to feed systems with medium to high pressure losses and high kg/h throughput.
Easylink+ is the Piovan automatic coupling station able to manage up to 60 inlets/outlets with pipe size from 40 to 76 mm with minimum footprint. Designed for easy maintenance, it is totally safe for the operators both during regular functioning and service activities. The geometries, the advanced cleaning systems and the wear resistant materials assure the constant production quality in most demanding conditions. Easylink+ is available with supporting frame for floor or mezzanine installation.
La serie Quantum comprende dosatori gravimetrici adatti a tutte le materie plastiche, immuni alle vibrazioni e facili da usare. Tutte le superfici che entrano in contatto con il materiale di processo sono in acciaio inox e possono essere utilizzate negli ambienti più critici, come ad esempio il settore medico e dell'imballaggio dei prodotti alimentari. I dosatori di questa serie possono essere dotati con un massimo di 6 stazioni di dosaggio, che possono essere facilmente rimosse per lo svuotamento o la pulizia.
Ryng is the best solution for real time production monitoring and the usage of raw material. It integrates a high precision load-cell that measures the weight of material loaded into the receiver. The system precision is 1% in typical installation sites with vibration. All the throughput information are recorded also in Winfactory 4.0, to make possible advance analysis of consumptions and material batch tracking.
Easytherm EP is the new mould temperature control unit characterized by user-friendliness, flexibility and reliability, for injection, blow moulding and extrusion processes. Easytherm EP operates at temperatures up to 180 °C. A new interior and exterior layout, redesigned ergonomic control, coupled with high-end components, characterise a versatile machine that guarantees reliability and long term performances. Easytherm EP is already set up for use in Industry 4.0 environments with a wide range of communication protocols, including OPC-UA platform and is Winfactory 4.0 ready.
DPA Series use compressed air for drying hygroscopic polymers. The running parameters can be easily loaded from the internal database. Thanks to the Material Database, the control automatically regulates the process condition once the material has been selected and the hourly throughput has been set. With the use of desiccant cartridges DPA can reach lower Dew Point values (up to –40°C).
Easycool+ is the air cooled compact chiller that has been conceived, designed and built for cooling in specific industrial processes for plastics.
Flexibility, energy efficiency, reduced footprint and low environmental impact: Easycool+ adds value and reduces the costs associated with the investment.
Nella lavorazione della plastica, gli intervalli di temperatura da mantenere possono essere molto variabili e necessitare di differenti condizioni di pressione e portata da parte del chiller, a seconda del processo: la flessibilità di Easycool+ assicura il mantenimento delle migliori condizioni di esercizio in ogni momento. La temperatura ottimale assicura la migliore qualità di produzione.
Easytherm EW is the new mould temperature control unit that uses water as process fluid with an open system configuration, for injection, blow moulding and extrusion processes. Easytherm EW operates at temperatures up to 90 °C. A new interior and exterior layout, redesigned ergonomic control, coupled with high-end components, characterise a versatile machine that guarantees reliability and long term performances. Easytherm EW is already set up for use in Industry 4.0 environments with a wide range of communication protocols, including OPC-UA platform and is Winfactory 4.0 ready.
Ciascuna tramoggia è dotata di una resistenza di riscaldamento elettrica a bordo e il dispositivo di controllo consente di impostare una temperatura diversa per ogni tramoggia; in tal modo si possono essiccare materiali diversi contemporaneamente, utilizzando i parametri corretti per ciascuno di essi. Il flusso dell'aria di processo che passa attraverso la tramoggia può essere regolato dall’operatore oppure in modalità completamente automatica in base alla produzione effettiva con Modula.
La gamma delle soluzioni Piovan parte da ricevitori di granulo stand-alone per un solo tipo di materiale a sistemi centralizzati in grado di gestire più tipologie di polimeri.
Ampia possibilità di scelta tra diverse tecnologie per il processo di deumidificazione della resina alle migliori condizioni possibili.
Tecnologie di dosaggio volumetrico, gravimetrico, a perdita di peso, in continuo e a batch sono implementate nella linea di dosatori Piovan.
La nostra gamma di unità di controllo della temperatura è caratterizzata dall’efficienza di scambio termico ed dall’affidabilità di funzionamento.
Ampia gamma di soluzioni adatte sia per i piccoli silos carrellati che per sili esterni, per lo stoccaggio di elevate quantità di materiali. Su richiesta del cliente ogni soluzione può essere completamente personalizzata.
Integrazione dei processi e sistemi di controllo sono fondamentali per massimizzare l'efficienza e ottenere prestazioni elevate.
La gamma di strumenti Piovan Lab-Tech permette un monitoraggio completo della produzione, fornendo un'analisi in tempo reale del contenuto di acetaldeide nelle preforme.
Sistemi per capacità piccole, medie ed elevate, progettati in base alle tecnologie più recenti per la riduzione dimensionale e la macinazione e dispositivi ed accessori per il riciclaggio fanno parte della gamma Piovan.
Flexcool riesce a sfruttare la temperatura ambiente per raffreddare le apparecchiature di processo. È una caratteristica peculiare strategica, perché Flexcool si applica ad apparecchiature di iniezione e stampaggio, ovvero in quelle in situazioni di lavoro in cui sono necessari utilizzi diversi e diverse temperature di lavorazione ottimali. Flexcool assicura il più alto livello di controllo, di flessibilità operativa e di efficienza energetica.
Con competenze specifiche e profonda conoscenza del processo di produzione delle preforme in PET, forniamo soluzioni personalizzate che soddisfano le specifiche esigenze di raffreddamento del settore PET preforme.
I nostri chiller condensati ad aria sono la soluzione di refrigerazione ideale per varie applicazioni sia nell’industria della plastica sia in quella alimentare.
I nostri chiller condensati ad acqua assicurano il maggior coefficiente di rendimento e la massima efficienza energetica per varie applicazioni, sia nell’industria della plastica sia in quella alimentare.
I nostri termorefrigeratori sono stati sviluppati per riscaldare e raffreddare il circuito di processo delle presse ad iniezione e delle macchine soffiatrici, con la massima elasticità nel controllo delle temperature e nell’adattabilità alle diverse configurazioni.
La nostra gamma di unità di controllo della temperatura è caratterizzata dall’efficienza di scambio termico ed dall’affidabilità di funzionamento.
I nostri dry cooler sono la risposta ottimale alle necessità di molteplici processi industriali e applicazioni, in cui è essenziale raffreddare costantemente il fluido deputato allo scambio termico ad una temperatura maggiore o uguale a quella dell’ambiente esterno. Costituiscono un’efficace alternativa alle torri di raffreddamento, con minor costo e minor consumo di energia.
Grande attenzione viene prestata alle pompe: questi dispositivi, infatti, rivestono una notevole importanza poiché permettono all'acqua refrigerata e di raffreddamento di circolare all'interno del circuito.
Piovan sviluppa tutti i software per l'intera linea di soluzioni di refrigerazione industriale.
PIOVAN S.p.A. Via delle Industrie 16 - 30036 S. Maria di Sala VE - Italia - P.IVA 02700490275
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