Soluzioni su misura e adatte a tutti i polimeri per la produzione di lastre tecniche e per termoformatura
Da più di 30 anni il Gruppo Piovan sviluppa sistemi di automazione dei processi produttivi di lastre tecniche e per termoformatura. Queste lastre in diversi polimeri plastici (ABS, PET, PS, PP, PLA), di vari spessori, con differenti colorazioni e finiture, sono destinate a vari settori applicativi, tra i quali l’industria alimentare, beverage, automobilistica e degli elettrodomestici. Più nel dettaglio, le lastre sono adatte alla produzione di oggetti di vario genere, quali ad esempio vassoi, vaschette, espositori, lampadari e rivestimenti interni delle auto.
Il Gruppo progetta e realizza soluzioni chavi-in-mano personalizzate adatte a preparare ed utilizzare sia il rimacinato interno che operare col materiale post-consumo (PCR) per il processo di estrusione. La tecnologia degli impianti Piovan valorizza al massimo la qualità del prodotto finito e garantisce che tutte le lavorazioni siano eseguite secondo gli standard di qualità più elevati.
Piovan è partner dei maggiori OEM e ha sviluppato soluzioni dedicate alla produzione di lastre tecniche e per termoformatura per più di 250 clienti.
The F series vacuum units are characterised by low noise level, up to 75 dB(A), and compact footprint. The F series vacuum units are available in two versions (side channels or claw pump): this allows always the best technical solution for the specific need. Such design makes them suitable for standalone installation beside the IMM and centralized feeding systems or to feed systems with medium to high pressure losses and high kg/h throughput.
I ricevitori della serie CS sono appositamente progettati per le scaglie. Le scaglie sono particolarmente complicate da trattare per via della loro tendenza a creare ponti. L’angolo del cono e la disponibilità di rompi ponti assicurano lo scarico del materiale.
Per materiali molto leggeri si possono montare bocche pneumatiche.
The CDF condensing unit is the solution developed by Piovan for removing low-boiling contaminants from the process air, released during the drying process of post consumer products like rPET or flakes. Metallic filters remove dust particles before the condensing phase. The cooling batteries then remove the low-boiling oils which drop into collecting tank easy removable.
The T1 hoppers are specifically designed for high capacity productions. These insulated drying hoppers are characterised by optimum ratio between height and diameter for proper heat exchange. Made in stainless steel for preserving at best the processed material, T1 hoppers are easily accessible to all their parts, thanks to the inspection door.
Lybra LG is a continuous weight-loss gravimetric doser that can be easily integrated in supervision system. The dosing auger available in 3 configurations, single, dual or triple flight screws, assures high level of accuracy and repeatability. The intuitive graphical user interface allows the operator to control the main parameters such as actual and set values or instantaneous production and access all unit’s functions. The central body is provided with a static mixer that makes the additives entering in the middle of the virgin column, assuring a perfect mixing.
GMP is a single or multi hopper drying system, that can adapt and automatically control operating parameters, such as temperature, dew point and flow rate of the process air, according to the production detected. The GMP range is available in 3 configurations: SMART, PLUS and ADAPTIVE. In case of many different raw materials to dry, one GMP dryer can be combined with a multi-hopper system.
Suitable for granules, flakes and regrind materials, the CR crystalliser assures the best crystallisation, improving the drying phase. The design has been specifically developed to exceed the material glass transition temperature and to guarantee homogeneous crystallization, assuring optimal flow of the material. Crystallising hoppers are equipped with high efficiency planetary motor gears to guarantee low rotation speed of the vertical paddle shaft and minimize dust creation. The process is kept under control with a complete set of temperature probes and level sensors.
La gamma delle soluzioni Piovan parte da ricevitori di granulo stand-alone per un solo tipo di materiale a sistemi centralizzati in grado di gestire più tipologie di polimeri.
Ampia possibilità di scelta tra diverse tecnologie per il processo di deumidificazione della resina alle migliori condizioni possibili.
Tecnologie di dosaggio volumetrico, gravimetrico, a perdita di peso, in continuo e a batch sono implementate nella linea di dosatori Piovan.
La nostra gamma di unità di controllo della temperatura è caratterizzata dall’efficienza di scambio termico ed dall’affidabilità di funzionamento.
Ampia gamma di soluzioni adatte sia per i piccoli silos carrellati che per sili esterni, per lo stoccaggio di elevate quantità di materiali. Su richiesta del cliente ogni soluzione può essere completamente personalizzata.
Integrazione dei processi e sistemi di controllo sono fondamentali per massimizzare l'efficienza e ottenere prestazioni elevate.
La gamma di strumenti Piovan Lab-Tech permette un monitoraggio completo della produzione, fornendo un'analisi in tempo reale del contenuto di acetaldeide nelle preforme.
Sistemi per capacità piccole, medie ed elevate, progettati in base alle tecnologie più recenti per la riduzione dimensionale e la macinazione e dispositivi ed accessori per il riciclaggio fanno parte della gamma Piovan.
Flexcool riesce a sfruttare la temperatura ambiente per raffreddare le apparecchiature di processo. È una caratteristica peculiare strategica, perché Flexcool si applica ad apparecchiature di iniezione e stampaggio, ovvero in quelle in situazioni di lavoro in cui sono necessari utilizzi diversi e diverse temperature di lavorazione ottimali. Flexcool assicura il più alto livello di controllo, di flessibilità operativa e di efficienza energetica.
Con competenze specifiche e profonda conoscenza del processo di produzione delle preforme in PET, forniamo soluzioni personalizzate che soddisfano le specifiche esigenze di raffreddamento del settore PET preforme.
I nostri chiller condensati ad aria sono la soluzione di refrigerazione ideale per varie applicazioni sia nell’industria della plastica sia in quella alimentare.
I nostri chiller condensati ad acqua assicurano il maggior coefficiente di rendimento e la massima efficienza energetica per varie applicazioni, sia nell’industria della plastica sia in quella alimentare.
I nostri termorefrigeratori sono stati sviluppati per riscaldare e raffreddare il circuito di processo delle presse ad iniezione e delle macchine soffiatrici, con la massima elasticità nel controllo delle temperature e nell’adattabilità alle diverse configurazioni.
La nostra gamma di unità di controllo della temperatura è caratterizzata dall’efficienza di scambio termico ed dall’affidabilità di funzionamento.
I nostri dry cooler sono la risposta ottimale alle necessità di molteplici processi industriali e applicazioni, in cui è essenziale raffreddare costantemente il fluido deputato allo scambio termico ad una temperatura maggiore o uguale a quella dell’ambiente esterno. Costituiscono un’efficace alternativa alle torri di raffreddamento, con minor costo e minor consumo di energia.
Grande attenzione viene prestata alle pompe: questi dispositivi, infatti, rivestono una notevole importanza poiché permettono all'acqua refrigerata e di raffreddamento di circolare all'interno del circuito.
Piovan sviluppa tutti i software per l'intera linea di soluzioni di refrigerazione industriale.
PIOVAN S.p.A. Via delle Industrie 16 – 30036 S. Maria di Sala VE - Italy - P.IVA 02700490275
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