Automation systems for pipe, profile and cable production

• Operazioni di connessione facili e veloci con una sola mano
• Tenuta esterna per evitare la contaminazione e le perdite di vuoto
• Accoppiamento tra sorgente e ricevitore a prova di errore

Da 2 a 200 litri per granuli

• Disponibile in varie dimensioni
• Struttura in acciaio inox a lunga durata
• Pulizia efficace e rapida con cavi elettrici e condotte sottovuoto che rimangono collegate

Da 30 a 200 litri per scaglie

• Progettato appositamente per materiale poco scorrevole
• Facilita lo scarico del materiale per una continuità nella produzione
• Adatto per flussi di produzione elevati

• Tenuta perfetta
• Nessun ristagno di materiale
• Pulizia condotte

Da 1,5 a 10 litri per granuli

• Installazione plug & play
• Facile pulizia
• Lunga durata

Da 40 a 300 kg per granuli, scaglia e polveri

• Misurazione in tempo reale
• Statistiche di produzione mediante integrazione con Winfactory 4.0
• Per qualsiasi tipo di ricevitore

• Superficie interna liscia
• Ampia gamma di diametri disponibili
• Versione speciale per materiale abrasivo

• Filtraggio avanzato grazie alla separazione della cartuccia filtrante dal bidone di raccolta
• Robusto filtro in poliestere
• Pulizia del filtro con linea in funzione

Low to medium throughput
From 0.75 to 12.6 kW

• Compatto e silenzioso
• Motori senza manutenzione
• Pulizia dei filtri veloce e semplificata

• Veloce e precisa
• Tracciabilità ottimale della qualità
• Alta versatilità

• Per l’automazione della produzione
• Facile da usare
• Ampia compatibilità del dispositivo per gestire impianti di alimentazione complessi

• Assenza di cartuccia filtrante
• Necessità di pulizia ridotta al minimo
• Evita il blocco dei filtri convenzionali

• Per materiali polverosi
• Manutenzione ridotta
• Vari tipi di filtri disponibili

• Elevata capacità filtrante
• Facile pulizia
• Aumenta la vita dell’unità aspirante

• Simple, ethernet connectivity for power and control
• Infinite Low-Cost DIY Expansions
• PC Server HMI with up to 16 Clients PCs or Tablets with Machine Auxiliary Interface

Da 5 a 75 litri per granuli

• Non necessita di manutenzione
• Resistente all’abrasione
• Per ambienti super puliti

• Efficiently removes substantial levels of fines conveying moderate to dusty materials and regrind
• Easily removable collection can with sightglass
• Prolongs life of pump pre filter and reduces maintenance

• Positive sealing for vacuum, pressure, or gravity type systems
• Pneumatic or hand actuated
• Stainless steel material contact points

Prevents leakages in conveying systems

• Positive sealing of vacuum chamber inlets
• Pneumatically plunger style valve
• For easy retrofit to existing equipment

Quick release access cover with safety Lock-Out

• Struttura in acciaio inox
• Wear resistant surfaces
• 110/220/ 24 Vac, and 24 Vdc control

Quiet operation with full sound enclosure

• Vacuum breaker valve for fast cycle loading
• Available in 25HP
• Single or Multi-Pump configuration

Quiet operation with sound enclosure

• Vacuum breaker valve for fast loading
• Available in 3, 5, 7.5, 10 and 15HP
• Single or Multi-Pump

Efficient Filtering of the Return Vacuum Line

• Easy access to filters
• Small footprint
• Swing bolts for easy lid removal

Removes heavy fines, maximises equipment lifespan and minimises maintenance

• Free standing
• Easily removable can with sightglass
• For most vacuum conveying systems

Optimal vacuum power, excessive fines filtering and easy maintenance

• Design modulare
• Heavy duty stainless steel construction
• Available in "Easy Flow" style for hard to flow materials(3.0 and 6.0 cu. ft. only)

• Pressure control
• Big Bag emptying and filling stations
• Bag emptying stations

• Made of stainless steel
• Insulated version for temperatures up to 160°C
• Filling level detection by capacitive or rotary level sensor considering the bulk properties

Da 5 a 75 litri per granuli

• Non necessita di manutenzione
• Resistente all’abrasione
• Per ambienti super puliti

Fino a 2.500 l

• Efficienti grazie all’efficace isolamento termico
• Facile accesso
• Deumidificazione ottimale grazie a un’adeguata distribuzione del calore e al flusso del materiale

Da 3.000 a 13.500 l

• Deumidificazione ottimale grazie a un’adeguata distribuzione del calore e al flusso del materiale
• Efficienti grazie all’efficace isolamento termico
• Controllo del tempo di permanenza grazie alle celle di carico o al sensore di livello

• Per il trattamento di qualsiasi tipo di PET riciclato
• Estrazione dei contaminanti
• Ottimizzazione della durata della linea di produzione

From 50 to 450 m³/h

• Consumo minimo e dew point costante
• Design compatto con ingombro minimo
• Assenza di emissioni di polveri

From 250 to 3,500 m³/h

• Funzionamento completamente auto-adattativo
• Regolazione e stabilizzazione automatica del flusso d’aria
• Sistema di recupero del calore di rigenerazione

Da 20 a 4.400 m³/h

• Termoregolazione di precisione
• Tramogge in acciaio inox
• Soluzione ideale per materiali non igroscopici

Da 650 a 1.400 m³/h

• Macchina affidabile di lunga durata
• Facile da usare
• Ideale per un’ampia gamma di polimeri

Da 200 a 450 m³/h

• Macchina affidabile di lunga durata
• Facile da usare
• Ideale per un’ampia gamma di polimeri

• Large capacity cartridge filter
• FOCUS touch screen control with onboard datalogging
• Throughputs from 20-200PPH depending on resin type

• Homogeneous thermal conditioning and lowest residual moisture
• Auto-adaptability
• Broad range of configurations

Retro-fit conversions for process air dryers

• Exclusive non-ceramic burner
• Constructed of corrosion resistant stainless steel
• Digital temperature control

Solid cone promotes better air distribution

• Insulated throat to lid
• Insulated side walls and access door
• Machine, mezzanine or stand mounted

Cone to lid insulated and energy efficient

• Stainless steel construction, inside and out
• Large exterior and interior access doors
• Quick material change

Handles hard to flow materials

• Slide gate material shut-off
• Easy to clean and maintain
• Cone to lid insulation

• Energy efficient, closed loop drying
• Gas or electric process & regeneration heaters
• Extremely stable dewpoint up to -100ºF

• Average dewpoint to -100ºF with flatline temperature profiles
• Automatically adjusting
• Energy savings with heat recovery

• Energy efficient - Gas or electric operation
• -40 Dewpoint standard
• 300CFM to 10,000 CFM available

Everything you need to know at your fingertips

• Real-time, on-screen graphing of all key datapoints allows easy check of operational parameters
• Control regeneration by dewpoint or time settings
• Seven-day clock allows automatic operation on either a one-time or repetitive basis

• Suitable for granules, additives and powders
• Suitable for extruder operations in overfeed and underfeed mode
• Full control of the Extrusion line

Fino a 3.000 kg/h

• Configurazione espandibile
• Cambio rapido del materiale e operazioni di pulizia semplificate
• Adatto per materiale in scaglie e alte temperature

Fino a 800 kg/h

• Alta precisione e accuratezza di dosaggio
• Cambio rapido del materiale e operazioni di pulizia semplificate
• Miscelazione perfetta senza ristagno dei componenti grazie alla forma semisferica e allo speciale design dell'albero

• Configurazione per estrusione singola e per linee di co-estrusione
• Doppia cella di carico e controllo PLC per la massima accuratezza nel rilevamento del volume
• Miscelatore e tramoggia di pesatura facili da rimuovere per una manutenzione semplificata

Da 5 g/h a 150kg/h

• Alta precisione, grazie all'ampia gamma di rapporti di velocità e alla geometria della vite inclinata
• Flusso perfetto, grazie al design del blocco centrale
• Procedure di pulizia semplici e veloci

Da 0,21 a 190 kg/h

• Alta precisione grazie al motore brushless e ai dosatori ad angolo
• Facile da usare con scheda di controllo alimentatore a microprocessore, schermo touch da 7” e connessione Ethernet
• Adatto per additivi a basso punto di fusione

Da 0,21 a 190 kg/h

• Alta precisione grazie al controllo proprietario della perdita di peso
• Facile da usare con scheda di controllo alimentatore a microprocessore, schermo touch da 7" e connessione Ethernet
• Adatto per additivi a basso punto di fusione

• Adatto per granuli, scaglie, rimacinato, additivi e polveri
• Adatto per estrusore a bocca affamata
• Controllo completo della linea di estrusione

Mistura homogênea a cada batch

• Configuração customizada
• Dosagem precisa e alta repetibilidade do processo
• Uso amigável e comunicação imediata com operador

Modular design with quick disconnects for all feeder components

• Throughput rates from 0.5 to 1000 PPH
• Resin drain-out port
• Two feed bin sizes available

Accurately blends resin of various bulk densities by weight

• Homogenizing mixing chamber
• SPI protocol
• Throughputs up to 10,000 PPH

• No material bridges in weighted hopper and screw inlet
• No adherence of material at the screw surface
• Operator friendly design

• Total throughput up to 100 kg/h
• Ready for ionized air
• Antistatic weighted hopper

• Total throughput up to 100 kg/h
• Ready for ionized air
• Antistatic weighted hopper

• Doppia funzione: Dosaggio e controllo gravimetrico del processo di estrusione
• Flessibilità: grazie alla struttura completamente modulare, è possibile acquistare solo ciò che serve e ampliarlo in seguito senza costi di installazione aggiuntivi
• Facilità di manutenzione: la facilità di accesso a tutti i componenti rende le operazioni di pulizia e manutenzione ordinaria estremamente semplici e veloci

Fino a 500 tonnellate

• Soluzioni personalizzate per diverse applicazioni e materiali
• Soluzioni di stoccaggio completamente integrate e sistema di caricamento materiale e di distribuzione
• Soluzioni chiavi in mano, incluse consegna e installazione

Fino a 15.000 kg/h

• Unità compatta e indipendente
• Soluzione mobile
• Chiavi in mano

Fino a 3.400 l

• Soluzione modulare
• Massimo utilizzo dello spazio
• Scalabilità nel tempo

Capacità fino a 2.000 kg

• Telaio modulare
• Possibilità di consegna per assemblaggio in loco
• Per granuli o scaglia

• Controllo completo e monitoraggio del processo
• Alto livello di personalizzazione
• Integrazione di diversi sistemi

• Tutti i batch di materie prime e prodotti finiti sono tracciabili
• Tutti gli allarmi sono chiaramente visibili
• Tutti i dati vengono conservati fino a 10 anni

• Monitoraggio completo del consumo di energia
• Report e analisi per l'ottimizzazione dei consumi
• Consente l'integrazione di più contatori di energia

• Automatico, semplice e affidabile
• Lettura in tempo reale per una risposta rapida
• Analisi in linea senza bisogno di raccogliere campioni

• Conveniente controllo delle prestazioni di deumidificazione
• Risultati immediati
• Facilmente trasportabile

Fino a 1.500 kg/h

• Produce materiale rimacinato di alta qualità
• Ambiente di lavoro pulito e sicuro
• Progettato per un'ampia varietà di applicazioni

Fino a 340 kg/h

• Facile manutenzione e accessibilità
• Livello di rumorosità minima
• High efficiency and clean process thanks to the advanced “Scissor” cutting

Fino a 2.100 kg/h

• L'azione di taglio avanzata riduce il consumo di energia, la formazione di calore e la generazione di polvere
• Rotore resistente all'usura
• Facile pulizia e manutenzione

Fino a 1.400 kg/h

• Progettato per la granulazione di alta qualità di materie plastiche, gomma e metalli leggeri
• Advanced “Scissor” cutting action, reduces energy consumption, heat and dust generation
• La tramoggia e i supporti delle griglie garantiscono un facile accesso per una rapida pulizia e manutenzione

Per applicazioni pesantI

• Alta flessibilità grazie alla vasta gamma di programmi automatizzati per diversi prodotti
• Angolo di taglio progettato per ottenere un alto rendimento con il minimo consumo di energia
• Adatto per il riciclaggio di componenti critici

Fino a 2.000 kg/h

• Sistema di aspirazione del vuoto con bassa emissione di rumore e polvere
• Facile pulizia e manutenzione
• Struttura robusta e compatta

Fino a 700 kg/h

• Alta resistenza all'usura nella configurazione con piastre laterali
• Advanced “Scissor” cutting action, reduces energy consumption, heat and dust generation
• Tramoggia incernierata azionata manualmente per una più facile pulizia e manutenzione

Fino a 200 kg/h

• Facile manutenzione e accessibilità
• Livello di rumorosità minima
• Ampia gamma di sistemi di scarico