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Qualidade e rastreabilidade para segurança do produto
Os plásticos são fundamentais para embalagens de dispositivos médicos e farmacêuticos. Rastreabilidade, limpeza, segurança e precisão são essenciais. Minimizar o risco de contaminação e maximizar a qualidade dos produtos finais, como as seringas, blisters, cânulas, bolsas e tubos de sangue, conexões e salas limpas, são pontos cruciais em qualquer tipo de produção, como a moldagem por injeção ou sopro de alta precisão.
O Grupo Piovan consolidou sua experiência no setor de aplicações médicas, graças ao fornecimento de sistemas de automação industrial completos para o processamento de polímeros. As soluções propostas garantem que as propriedades físicas dos polímeros, permaneçam inalteradas durante o processo de produção e assegura uma rastreabilidade completa tanto dos lotes de materiais processados, quanto dos materiais utilizados no sistema de automação. De fato, a Piovan desenvolveu o Winfactory 4.0, um software de controle e gerenciamento da processo produtivo, projetado para a supervisão de fábricas digitais.
GMP is a single or multi hopper drying system, that can adapt and automatically control operating parameters, such as temperature, dew point and flow rate of the process air, according to the production detected. The GMP range is available in 3 configurations: SMART, PLUS and ADAPTIVE. In case of many different raw materials to dry, one GMP dryer can be combined with a multi-hopper system.
The F series vacuum units are characterised by low noise level, up to 75 dB(A), and compact footprint. The F series vacuum units are available in two versions (side channels or claw pump): this allows always the best technical solution for the specific need. Such design makes them suitable for standalone installation beside the IMM and centralized feeding systems or to feed systems with medium to high pressure losses and high kg/h throughput.
Easylink+ is the Piovan automatic coupling station able to manage up to 60 inlets/outlets with pipe size from 40 to 76 mm with minimum footprint. Designed for easy maintenance, it is totally safe for the operators both during regular functioning and service activities. The geometries, the advanced cleaning systems and the wear resistant materials assure the constant production quality in most demanding conditions. Easylink+ is available with supporting frame for floor or mezzanine installation.
Quantum are gravimetric blenders suitable for all plastic materials, immune to vibrations and easy to use. All the surfaces that come into contact with the process material are stainless steel and can be used in the most critical environments, like the medical and food packaging sectors. Its semispherical shape assures perfect mixing without stagnation. The range can have up to 6 dosing stations, which can be easily removed, for emptying or cleaning. The mixer, which can be installed remotely over the processing machine, assures the best mixing, especially after conveying of materials with different densities over long distances.
Ryng is the best solution for real time production monitoring and the usage of raw material. It integrates a high precision load-cell that measures the weight of material loaded into the receiver. The system precision is 1% in typical installation sites with vibration. All the throughput information are recorded also in Winfactory 4.0, to make possible advance analysis of consumptions and material batch tracking.
Easytherm EP is the new mould temperature control unit characterized by user-friendliness, flexibility and reliability, for injection, blow moulding and extrusion processes. Easytherm EP operates at temperatures up to 180 °C. A new interior and exterior layout, redesigned ergonomic control, coupled with high-end components, characterise a versatile machine that guarantees reliability and long term performances. Easytherm EP is already set up for use in Industry 4.0 environments with a wide range of communication protocols, including OPC-UA platform and is Winfactory 4.0 ready.
DPA Series use compressed air for drying hygroscopic polymers. The running parameters can be easily loaded from the internal database. Thanks to the Material Database, the control automatically regulates the process condition once the material has been selected and the hourly throughput has been set. With the use of desiccant cartridges DPA can reach lower Dew Point values (up to –40°C).
Easycool+ is the air cooled compact chiller that has been conceived, designed and built for cooling in specific industrial processes for plastics.
Flexibility, energy efficiency, reduced footprint and low environmental impact: Easycool+ adds value and reduces the costs associated with the investment.
Durante o processamento do plástico, as temperaturas que devem ser mantidas para os diferentes processos podem variar significativamente, exigindo que o chiller forneça diferentes condições de pressões e vazões: a flexibilidade do Easycool+ garante que as melhores condições operacionais sejam mantidas o tempo todo. A temperatura ideal garante a melhor qualidade do produto.
Easytherm EW is the new mould temperature control unit that uses water as process fluid with an open system configuration, for injection, blow moulding and extrusion processes. Easytherm EW operates at temperatures up to 90 °C. A new interior and exterior layout, redesigned ergonomic control, coupled with high-end components, characterise a versatile machine that guarantees reliability and long term performances. Easytherm EW is already set up for use in Industry 4.0 environments with a wide range of communication protocols, including OPC-UA platform and is Winfactory 4.0 ready.
The PTUN drying hoppers can be combined in a multi-hopper drying system in order to guarantee maximum flexibility. Each hopper is equipped with an electrical heater on board. The control allows the setting of a different temperature for each hopper; in this way different materials can be dried at the same time, using the right process parameters for each of them. The process air flow passing through the hopper can be adjusted by the operator or in a fully automatic mode according to the actual production with Modula.
A gama de soluções Piovan abrangem desde os alimentadores individuais para um único material, até os sistemas centralizados de múltiplos materiais.
Amplas tecnologias para realizar o processo de desumidificação nas melhores condições possíveis para a matéria prima.
Volumétricos, gravimétricos, por perda de peso contínua ou batch, são as tecnologias implementadas nas séries de misturadores e unidades dosadoras da Piovan.
Eficiência da troca de calor e confiabilidade de operação caracterizam nossa gama de unidades de controle de temperatura.
Vasta gama de soluções que incluem desde pequenos silos portáteis sobre rodas, até silos externos para armazenamento de toneladas de material. As soluções podem ser feitas totalmente customizadas, a pedido do cliente.
A integração de processos e os sistemas de controle são fundamentais para maximizar a eficiência e obter alto desempenho.
A maneira mais simples de medir os níveis de AA em preformas PET. A série Lab-Tech da Piovan oferece máximo monitoramento da produção, fornecendo análises em tempo real do teor de acetaldeído nas preformas PET.
Sistemas para pequenas, médias e grandes capacidades, projetados com a mais recente tecnologia para redução de tamanho, granulação, acessórios e dispositivos para reciclagem, representam a gama de equipamentos Piovan.
A solução Flexcool pode usar a temperatura ambiente para resfriar o equipamento de processamento. Esta característica peculiar estratégica, torna o Flexcool, um equipamento ideal para atender os conjuntos de máquinas de moldagem por injeção, com características diversas, ou seja, em situações de trabalho em que diferentes máquinas precisam operar com diversas condições de processamento de temperatura, vazão e pressão. O Flexcool garante o mais alto nível de controle, flexibilidade e eficiência energética.
Com habilidades específicas e profundo conhecimento do processo produtivo de preformas PET, fornecemos soluções customizadas capazes de satisfazer os requisitos específicos de resfriamento do setor das preformas PET.
Nossos chillers condensados a ar oferecem uma solução de resfriamento ideal para uma ampla gama de aplicações industriais, relacionadas com a indústria de processamento de plásticos e alimentos.
Nossos chillers condensados por água oferecem alta qualidade, eficiência de operação e economia de energia para uma ampla gama de aplicações industriais relacionadas à indústria de processamento de plásticos e alimentos.
Nossa gama de produtos inclui uma linha de termochillers que tem a função de aquecer e resfriar o circuito do processo das máquinas injetoras e sopradoras, utilizadas no processamento de plásticos. Disponível em duas versões, com circuito simples ou duplo, estas máquinas oferecem máximo rendimento de refrigeração com o mínimo de energia.
Eficiência da troca de calor e confiabilidade de operação caracterizam nossa gama de unidades de controle de temperatura.
Nossos Dry Coolers são a melhor escolha para as exigências dos mais diversos processos industriais e aplicações onde é fundamental resfriar constantemente o fluído utilizado para a troca térmica, para uma temperatura maior ou igual à temperatura ambiente. O Dry Cooler representa uma alternativa eficaz em substituição às torres de resfriamento com baixo custo e baixo consumo energético.
Uma grande atenção e uma considerável importância são dedicadas às bombas, os dispositivos que permitem o resfriamento e a circulação de água gelada por todo o circuito.
A Piovan desenvolve todos os softwares para toda a linha de soluções de resfriamento industrial.
PIOVAN S.p.A. Via delle Industrie 16 – 30036 S. Maria di Sala VE - Italy - P.IVA 02700490275
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