Tubos, Perfis, Cabos

• Operações de acoplamento rápidas e fáceis com uma mão
• Vedação externa para evitar contaminação e perda de vácuo
• Error-proof receiver source coupling

De 2 a 200 litros para grânulos

• Diversos tamanhos disponíveis
• Totalmente construído em aço inoxidável
• Limpeza rápida e efetiva com cabos elétricos e tubulações de vácuo conectados

De 30 a 200 litros para flakes

• Especialmente projetada para materiais propensos a pontes
• Fácil descarga de material para produção contínua
• Adequado para altas capacidades

• Vedação perfeita
• Sem estagnação de material
• Limpeza de tubulação

De 1,5 a 10 litros para grânulos

• Instalação Plug & Play
• Fácil de limpar
• Alta durabilidade

De 40 a 300 kg para grânulos, flakes e pós

• Medição em tempo real
• Estatísticas de produção através de integração com Winfactory 4.0
• Para qualquer tipo de alimentador

• Superfície interna lisa
• Ampla gama de diâmetros disponíveis
• Construção especial para material abrasivo

• Filtragem avançada, graças à separação do cartucho filtrante da caixa de coleta
• Filtro de poliéster robusto
• Limpeza do filtro com a linha em operação

Low to medium throughput
From 0.75 to 12.6 kW

• Compacto e silencioso
• Motores isentos de manutenção
• Limpeza rápida e simplificada do filtro

• Rápida e precisa
• Rastreabilidade de qualidade
• Alta flexibilidade

• Para automação da produção
• Fácil de usar
• Ampla compatibilidade de dispositivos para o gerenciamento de sistemas complexos de alimentação

• Sem filtro cartucho
• Requer limpeza mínima
• Evita o bloqueio dos filtros tradicionais

• Para materiais empoeirados
• Manutenção limitada
• Diferentes tipos de filtros disponíveis

• High filtring capacity
• Fácil de limpar
• Increases the vacuum unit life

• Simple, ethernet connectivity for power and control
• Infinite Low-Cost DIY Expansions
• PC Server HMI with up to 16 Clients PCs or Tablets with Machine Auxiliary Interface

• Optimal material separation - typically more than 99.99%
• Abrasion resistant right-angle material inlet
• Low operating costs due to lack of screen filter maintenance

• Efficiently removes substantial levels of fines conveying moderate to dusty materials and regrind
• Easily removable collection can with sightglass
• Prolongs life of pump pre filter and reduces maintenance

• Positive sealing for vacuum, pressure, or gravity type systems
• Pneumatic or hand actuated
• Stainless steel material contact points

Prevents leakages in conveying systems

• Positive sealing of vacuum chamber inlets
• Pneumatically plunger style valve
• For easy retrofit to existing equipment

Quick release access cover with safety Lock-Out

• Construído em aço inoxidável
• Wear resistant surfaces
• 110/220/ 24 Vac, and 24 Vdc control

Quiet operation with full sound enclosure

• Vacuum breaker valve for fast cycle loading
• Available in 25HP
• Single or Multi-Pump configuration

Quiet operation with sound enclosure

• Vacuum breaker valve for fast loading
• Available in 3, 5, 7.5, 10 and 15HP
• Single or Multi-Pump

Filtragem eficiente da Linha de Vácuo de Retorno

• Fácil acesso aos filtros
• Ocupa pouco espaço
• Parafusos giratórios para fácil remoção da tampa

Removes heavy fines, maximises equipment lifespan and minimises maintenance

• Free standing
• Easily removable can with sightglass
• For most vacuum conveying systems

Optimal vacuum power, excessive fines filtering and easy maintenance

• Design Modular
• Heavy duty stainless steel construction
• Available in "Easy Flow" style for hard to flow materials(3.0 and 6.0 cu. ft. only)

• Pressure control
• Big Bag emptying and filling stations
• Bag emptying stations

• Made of stainless steel
• Insulated version for temperatures up to 160°C
• Filling level detection by capacitive or rotary level sensor considering the bulk properties

De 5 a 75 litros para grânulos

• Livre de manutenção
• Resistente à abrasão
• Para ambientes super limpos

Até 2.500 l

• Isolamento térmico eficaz
• Fácil acesso
• Secagem eficaz graças a distribuição apropriada de calor e vazão de material

De 3.000 até 13.500l

• Excelente distribuição de calor e vazão de material
• Isolamento térmico eficaz
• Controle de residência graças as células de carga e sensor de nível

• Projetado para processar todos os tipos de PET reciclado
• Remoção de contaminantes
• Maximização da vida útil da linha de produção

De 50 a 450 m³/h

• Consumo mínimo e ponto de orvalho constante
• Design compacto com pegada mínima
• Emissão zero de poeira

From 250 to 3,500 m³/h

• Operação totalmente auto adaptativa
• Ajuste e estabilização automática da vazão de ar
• Sistema de recuperação de regeneração de calor

De 20 a 4.400 m³/h

• Controle de temperatura preciso
• Funis de aço inoxidável
• Solução ideal para materiais não higroscópicos

De 650 a 1.400 m³/h

• Máquina confiável de longa duração
• Fácil de usar
• Adequado para uma ampla gama de polímeros

De 200 a 450 m³/h

• Máquina confiável de longa duração
• Fácil de usar
• Adequado para uma ampla gama de polímeros

• Large capacity cartridge filter
• FOCUS touch screen control with onboard datalogging
• Throughputs from 20-200PPH depending on resin type

• Homogeneous thermal conditioning and lowest residual moisture
• Auto-adaptability
• Broad range of configurations

Retro-fit conversions for process air dryers

• Exclusive non-ceramic burner
• Constructed of corrosion resistant stainless steel
• Digital temperature control

Solid cone promotes better air distribution

• Insulated throat to lid
• Insulated side walls and access door
• Machine, mezzanine or stand mounted

Cone to lid insulated and energy efficient

• Stainless steel construction, inside and out
• Large exterior and interior access doors
• Quick material change

Handles hard to flow materials

• Slide gate material shut-off
• Easy to clean and maintain
• Cone to lid insulation

• Energy efficient, closed loop drying
• Gas or electric process & regeneration heaters
• Extremely stable dewpoint up to -100ºF

• Average dewpoint to -100ºF with flatline temperature profiles
• Automatically adjusting
• Energy savings with heat recovery

• Energy efficient - Gas or electric operation
• -40 Dewpoint standard
• 300CFM to 10,000 CFM available

Everything you need to know at your fingertips

• Real-time, on-screen graphing of all key datapoints allows easy check of operational parameters
• Control regeneration by dewpoint or time settings
• Seven-day clock allows automatic operation on either a one-time or repetitive basis

• Suitable for granules, additives and powders
• Suitable for extruder operations in overfeed and underfeed mode
• Full control of the Extrusion line

Up to 3,968 lbs/hr

• Alta precisão de dosagem
• Troca rápida de material e Operações de limpeza simplificadas
• Mixer without material stagnation thanks the new design. Redesigned mixing shafts for better homogenization of the batch

Até 3.000 kg/h

• Configuração expansível
• Troca rápida de material e Operações de limpeza simplificadas
• Disponível para flakes e altas temperaturas

Até 800 kg/h

• Alta precisão de dosagem
• Rápidas operações de limpeza e troca de material
• Perfect mixing without stagnation of the components with semi spherical shape and special shaft design

• Configurado tanto para linhas de extrusão simples como para co-extrusão
• Células de carga dupla e controle PLC para máxima precisão na detecção de rendimento
• Eixo misturador fácil de remover para manutenção simplificada

De 0,005 até 150 kg/h

• Alta precisão graças à ampla gama de moto-redutores e a geometria da rosca inclinada.
• Fluxo perfeito graças ao desenho do bloco central
• Procedimentos de limpeza simples e rápidos

De 0,21 a 190kg/h

• Alta precisão graças ao motor sem escovas e às unidades de dosagem em ângulo
• Easy to use with microprocessor control, 7” touch screen and Ethernet
• Adequado para aditivos com baixo ponto de fusão

De 0,21 a 190kg/h

• Alta precisão
• Easy to use with microprocessor, 7” touch screen and Ethernet
• Adequado para aditivos com baixo ponto de fusão

• Adequado para grânulos, flakes, moídos, aditivos e pós
• Ideal para extrusoras co-rotantes
• Controle completo da linha de extrusão

Mistura homogênea a cada batch

• Configuração customizada
• Dosagem precisa e alta repetibilidade do processo
• Uso amigável e comunicação imediata com operador

Modular design with quick disconnects for all feeder components

• Throughput rates from 0.5 to 1000 PPH
• Resin drain-out port
• Two feed bin sizes available

Accurately blends resin of various bulk densities by weight

• Homogenizing mixing chamber
• SPI protocol
• Throughputs up to 10,000 PPH

• No material bridges in weighted hopper and screw inlet
• No adherence of material at the screw surface
• Operator friendly design

• Total throughput up to 100 kg/h
• Ready for ionized air
• Antistatic weighted hopper

• Total throughput up to 100 kg/h
• Ready for ionized air
• Antistatic weighted hopper

• Dual function: Dosing and gravimetric control of the extrusion process
• Flexibility: thanks to the fully modular design, purchase only what needed and expand it later without additional installation costs
• Ease of maintenance: easy access to all components makes routine cleaning and maintenance extremely quick and easy

Até 500 tons

• Tailor made solutions for different applications and materials
• Armazenagem totalmente integrada, sistema de carregamento e distribuição de material
• Soluções turn-key incluindo entrega e instalação

Até 15.000 kg/h

• Unidades individuais e compactas
• Solução móvel
• Turn-key

Até 3.400l

• Solução modular
• Máximo aproveitamento do espaço
• Ajustável no tempo

Até 2.000 kg de capacidade

• Estrutura modular
• Fácil montagem local
• Disponível para grânulos e flakes

• Controle e monitoramento completo do processo
• Alto nível de customização
• Integração com diferentes sistemas

• Todas as matérias primas e lotes de produtos finais são rastreáveis
• Todos os alarmes são claramente visíveis
• Todos os dados são armazenados por um período de até 10 anos

• Monitoramento completo do consumo de energia
• Relatórios e análises para otimização do consumo
• Aberto para a integração de vários medidores de energia

• Automático, simples e confiável
• Leitura em tempo real para rápida intervenção
• Análise on-line sem a necessidade de coletar amostras

• Maior custo-benefício na verificação do desempenho de secagem
• Resultados imediatos
• Fácil de transportar

Up to 1,500 kg/h

• Produces high quality regrind material
• Clean and safe working environment
• Designed for a wide variety of applications

Até 340 kg/h

• Fácil manutenção e acessibilidade
• Baixíssimo nível de ruído
• High efficiency and clean process thanks to the advanced “Scissor” cutting

Até 2.100 kg/h

• Corte avançado, reduz o consumo de energia, e geração de calor e poeira
• Rotor resistente ao uso
• Fácil limpeza e manutenção

Até 1.400kg/h

• Projetado para granulação de alta qualidade para plásticos, borrachas e metais leves
• Advanced “Scissor” cutting action, reduces energy consumption, heat and dust generation
• Suportes do funil e tela garantem fácil acesso para limpeza e rápidas operações de manutenção

Para aplicações pesadas

• Alta flexibilidade graças à ampla gama de programas automatizados para diferentes produtos
• Ângulo de corte projetado para atingir alto rendimento, com mínimo consumo de energia
• Adequado para reciclagem de componentes críticos

Até 2.000 kg/h

• Sistema de sucção á vácuo com baixa emissão de pó e ruído
• Fácil limpeza e manutenção
• Estrutura compacta e robusta

Até 700 kg/h

• Alta resistência ao desgaste com configuração de placas laterais
• Advanced “Scissor” cutting action, reduces energy consumption, heat and dust generation
• Funil articulado operado manualmente para facilitar a limpeza e manutenção

Até 200 kg/h

• Fácil manutenção e acessibilidade
• Baixíssimo nível de ruído
• Ampla gama de sistemas de descarga