Технические компоненты

• Coupling operations quick and easy by one hand
• Outside sealing for avoiding contamination and vacuum leak
• Error-proof receiver source coupling

From 20 kg/h to 150t/h

• Compact size
• Quick return on investment
• Visible results

From 2 to 200 litres for granules

• Many sizes available
• Long lasting stainless steel construction
• Effective and rapid cleaning with electric cables and vacuum pipes connected

From 30 to 200 litres for flakes

• Specifically designed for material prone to bridging
• Ease material discharge for production continuity
• Suitable for high throughput

• Perfect sealing
• No material stagnation
• Pipe cleaning

От 1,5 до 10 литров для гранул

• Установка Plug & Play
• Легко очистить
• Долгоиграющий

От 40 до 300 кг для гранул, хлопьев и порошков

• Измерения в реальном времени
• Статистика производства через интеграцию с Winfactory 4.0
• Для любого приемника

• Stainless steel construction
• Insulated version for dried or hot material
• Wide range

• Smooth internal surface
• Wide range of diameters available
• Special execution for abrasive material

• Flexibility for managing different materials
• Energy efficiency
• Долгоиграющий

• Enhanced filtering thanks to the segregation of filtering cartridge from the collecting bin
• Robust Polyester filter
• Filter cleaning with line in operation

Low to medium throughput
From 0.75 to 12.6 kW

• Компактный и тихий
• Необслуживаемые двигатели
• Быстрая и простая очистка фильтра

• Fast and precise
• Ideal quality traceability
• High flexibility

• Для автоматизации производства
• Простота в использовании
• Широкая совместимость устройств для управления сложными системами кормления

• No filter cartridge
• Minimal cleaning requirements
• Avoids blocking of traditional filters

• High filtring capacity
• Легко очистить
• Increases the vacuum unit life

• Simple, ethernet connectivity for power and control
• Infinite Low-Cost DIY Expansions
• PC Server HMI with up to 16 Clients PCs or Tablets with Machine Auxiliary Interface

• Optimal material separation - typically more than 99.99%
• Abrasion resistant right-angle material inlet
• Low operating costs due to lack of screen filter maintenance

• Efficiently removes substantial levels of fines conveying moderate to dusty materials and regrind
• Easily removable collection can with sightglass
• Prolongs life of pump pre filter and reduces maintenance

• Positive sealing for vacuum, pressure, or gravity type systems
• Pneumatic or hand actuated
• Stainless steel material contact points

Prevents leakages in conveying systems

• Positive sealing of vacuum chamber inlets
• Pneumatically plunger style valve
• For easy retrofit to existing equipment

Quick release access cover with safety Lock-Out

• Stainless steel construction
• Wear resistant surfaces
• 110/220/ 24 Vac, and 24 Vdc control

Low maintenance, regenarative pneumatic pumps

• Throughput rates up to 2,500PPH
• Energy efficient
• Available in 1.5 and 3HP

Quiet operation with full sound enclosure

• Vacuum breaker valve for fast cycle loading
• Available in 25HP
• Single or Multi-Pump configuration

Quiet operation with sound enclosure

• Vacuum breaker valve for fast loading
• Available in 3, 5, 7.5, 10 and 15HP
• Single or Multi-Pump

Efficient Filtering of the Return Vacuum Line

• Easy access to filters
• Small footprint
• Swing bolts for easy lid removal

Removes heavy fines, maximises equipment lifespan and minimises maintenance

• Free standing
• Easily removable can with sightglass
• For most vacuum conveying systems

• Stainless steel construction
• Durable AMETEK® MOTOR and Dual Element Self Cleaning Filter
• No internal seams

Exceptional material visibility with minimal material residence time

• Self-contained glass tube modular units
• Seamless, stainless steel design
• Pulse clean filter

Fully automatic, self-contained vacuum loading

• High performance filter media
• Leak-proof vacuum seal
• Available as single inlet or with external dual ratio valve

Fully automatic, self-contained vacuum loading

• Beside-the-press loading
• Stainless steel modular construction
• Heavy duty blower motor assembly

Optimal vacuum power, excessive fines filtering and easy maintenance

• Модульная конструкция
• Heavy duty stainless steel construction
• Available in "Easy Flow" style for hard to flow materials(3.0 and 6.0 cu. ft. only)

A positive conic seal valve - conveying material to the chamber the first time - every time.

• Visual material indication
• Minimal material residence time
• 4” & 8” Available as single inlet or with external dual ratio valve

Brushless motor for minimal maintenance and high reliability

• Motor patented air seal bearing
• Throughput rate up to 950 PPH
• Conveying distances up to 60 equivalent feet

Brushless technology for minimal maintenance and high reliability

• Motor patented air seal bearing
• Throughput rate up to 450 PPH
• Conveying distances up to 60 equivalent feet

• Pressure control
• Big Bag emptying and filling stations
• Bag emptying stations

От 5 до 75 литров для гранул

• Бесплатная поддержка
• Износостойкий
• Для сверхчистой среды

• Very compact
• Suitable for low production
• Простое обслуживание

• Integration with Easy3/Easy3+ system
• Easy to maintain and clean
• Transparent and abrasion resistant body

до 2500 л

• Efficient thanks to the effective thermal insulation
• Easy accessible
• Optimum drying thanks to proper heat distribution and material flow

• Использование для работы с любым типом вторичного ПЭТ
• Удаление загрязняющих веществ
• Максимальное увеличение срока службы производственной линии

до 2500 л

• Efficient thanks to the effective thermal insulation
• Easy accessible
• Independent set point for each single hopper

до 2500 л

• Низкий расход энергии во время работы: оптимизированное автоматическое изменение всех параметров сушки в зависимости от конкретного типа полимера
• Непрерывная регулировка потока воздуха
• Индивидуальное управление 16 бункерами одновременно

От 50 до 450 м³/h

• Минимальный расход и постоянная точка росы
• Компактный дизайн с минимальной занимаемой площадью
• Нулевой выброс пыли

From 250 to 3,500 m³/h

• Full auto-adaptive operation
• Automatic air-flow adjust and stabilization
• Regeneration heat recovery system

От 20 до 4400 м³/h

• Стабильность температуры технологической воды
• Бункеры из нержавеющей стали
• Оптимальное решение для негигроскопичных материалов

до 75 м³/h

• Компактный и эффективный
• Устанавливается на обрабатывающую машину или на передвижную тележку
• Экономичное решение для приложений с низкими производственными потоками

От 0,5 до 25 кг/ч

• Компактная конструкция
• Dew Point values down to -40 °C
• Программируемая база данных из 50 материалов с предопределенными значениями

От 650 до 1400 м³/h

• Долговечная надежная машина
• Простота в использовании
• Подходит для широкого спектра полимеров

От 200 до 450 м³/h

• Долговечная надежная машина
• Простота в использовании
• Подходит для широкого спектра полимеров

От 50 до 150 м³/h

• Долговечная надежная машина
• Простота в использовании
• Подходит для широкого спектра полимеров

• Large capacity cartridge filter
• FOCUS touch screen control with onboard datalogging
• Throughputs from 20-200PPH depending on resin type

• Homogeneous thermal conditioning and lowest residual moisture
• Auto-adaptability
• Broad range of configurations

Retro-fit conversions for process air dryers

• Exclusive non-ceramic burner
• Constructed of corrosion resistant stainless steel
• Digital temperature control

Solid cone promotes better air distribution

• Insulated throat to lid
• Insulated side walls and access door
• Machine, mezzanine or stand mounted

Cone to lid insulated and energy efficient

• Stainless steel construction, inside and out
• Large exterior and interior access doors
• Quick material change

Advanced rotary wheel, molecular sieve technology

• Uses AMS technology
• Steady state constant low dewpoint
• Temperature range from 110ºF- 350ºF

• Energy efficient, closed loop drying
• Gas or electric process & regeneration heaters
• Extremely stable dewpoint up to -100ºF

Engineered for medical or high tech clean room applications

• 5,10, or 15LB insulated, self draining drying hopper
• Air filtration to .01 microns
• -40ºF dewpoint instant dry air

• Average dewpoint to -100ºF with flatline temperature profiles
• Automatically adjusting
• Energy savings with heat recovery

• Energy efficient - Gas or electric operation
• -40 Dewpoint standard
• 300CFM to 10,000 CFM available

Everything you need to know at your fingertips

• Real-time, on-screen graphing of all key datapoints allows easy check of operational parameters
• Control regeneration by dewpoint or time settings
• Seven-day clock allows automatic operation on either a one-time or repetitive basis

Up to 3,968 lbs/hr

• Высокая точность и точность дозирования
• Быстрая смена материала и упрощенные операции по очистке
• Mixer without material stagnation thanks the new design. Redesigned mixing shafts for better homogenization of the batch

До 3000 кг/ч

• Pасширяемая конфигурация
• Быстрая смена материала и упрощенные операции по очистке
• Доступно для хлопьев и высоких температур

До 800 кг/ч

• Высокая точность и точность дозирования
• Быстрая смена материала и простая очистка
• Perfect mixing without stagnation of the components with semi spherical shape and special shaft design

Oт 0,005 до 150 кг/ч

• Высокая точность благодаря широкому диапазону передаточных чисел и наклонной геометрии шнека
• Идеальный поток благодаря конструкции центрального блока
• Простые и быстрые процедуры очистки

От 0,21 до 190 кг/ч

• Высокая точность благодаря бесщеточному двигателю и расположенным под углом дозаторам
• Easy to use with microprocessor control, 7” touch screen and Ethernet
• Подходит для легкоплавких добавок

От 0,21 до 190 кг/ч

• Высокая точность
• Easy to use with microprocessor, 7” touch screen and Ethernet
• Подходит для легкоплавких добавок

Mistura homogênea a cada batch

• Configuração customizada
• Dosagem precisa e alta repetibilidade do processo
• Uso amigável e comunicação imediata com operador

Modular design with quick disconnects for all feeder components

• Throughput rates from 0.5 to 1000 PPH
• Resin drain-out port
• Two feed bin sizes available

Up to 90 °C

• Precise and affective thanks to cutting edge thermal elements and advanced controller
• Easy to use thanks to TFT 4,3” display, frontal status led and intuitive controls
• Robust because of the use best in class components and technologies (e.g. magnetic driven pump)

Up to 180 °C

• Precise and affective thanks to cutting edge thermal elements and advanced controller
• Easy to use thanks to TFT 4,3” display, frontal status led and intuitive controls
• Robust because of the use best in class components and technologies (e.g. magnetic driven pump)

Up to 140°C, 300 l/m or 130 m head

• Time reduction in process start-up
• Reduction of molding cycle time
• Fast payback of investment

Up to 180 °C

• Precise and affective thanks to cutting edge thermal elements and advanced controller
• Easy to use thanks to TFT 4,3” display, frontal status led and intuitive controls
• Robust because of the use best in class components and technologies (e.g. magnetic driven pump)

Up to 90 °C

• Precise and affective thanks to cutting edge thermal elements and advanced controller
• Easy to use thanks to TFT 4,3” display, frontal status led and intuitive controls
• Robust because of the use best in class components and technologies (e.g. magnetic driven pump)

Up to 250 °C

• Suitable for a wide running range of heating power and oil flow rate
• Highest standard of quality and reliability
• High process temperatures without increasing of running pressure

Up to 180 °C

• Precise and affective thanks to cutting edge thermal elements and advanced controller
• Easy to use thanks to TFT 4,3” display, frontal status led and intuitive controls
• Robust because of the use best in class components and technologies (e.g. magnetic driven pump)

Up to 90 °C

• Precise and affective thanks to cutting edge thermal elements and advanced controller
• Easy to use thanks to TFT 4,3” display, frontal status led and intuitive controls
• Robust because of the use best in class components and technologies (e.g. magnetic driven pump)

Up to 51 tons

• Cost effective solution for indoor storage
• Minimum costs for transport and erection
• High flexibility in the system configuration

Up to 500 tons

• Tailor made solutions for different applications and materials
• Fully integrated storage, material loading and distribution system
• Turn-key solutions including delivery and installation

Up to 15,000 kg/h

• Compact and stand-alone unit
• Mobile solution
• Turn-key

Up to 245 l

• Бункеры из нержавеющей стали
• Very compact footprint
• Can eliminate human error with automatic lock

Up to 3,400 l

• Modular solution
• Maximum space utilisation
• Adjustable in time

Up to 2,000 kg capacity

• Modular frame
• Deliverable for local easy assembly
• Available for granules or flakes

• Complete control and monitoring of the process
• High level of customization
• Integration of different systems

• Все партии сырья и готовой продукции отслеживаются
• Все тревоги хорошо видны
• Все данные хранятся до 10 лет

• Полный мониторинг энергопотребления
• Отчеты и анализ для оптимизации потребления
• Открыт для интеграции нескольких счетчиков энергии

• Automatic, simple and reliable
• Real time reading for a quick reaction
• On-line analysis without needing of a sample collection

• Cost effective drying performance check
• Immediate results
• Easily portable

До 1500 кг/ч

• Конструкция для транспортировки материала и удаления из него пыли с фильтрацией воздуха в атмосферу
• Чистая и безопасная рабочая среда
• Разработан для широкого спектра применений

• Low speed granulator to reduce dust and noise generation
• Easy inspection and cleaning
• Robust construction for high reliability

До 340 кг/ч

• Простота обслуживания и доступность
• Самый низкий уровень шума
• High efficiency and clean process thanks to the advanced “Scissor” cutting

До 2100 кг/ч

• Усовершенствованное режущее действие снижает потребление энергии, выделение тепла и пыли
• Износостойкий ротор
• Простота очистки и обслуживания

До 1400 кг/ч

• Предназначен для качественной грануляции пластмасс, резины и легких металлов
• Advanced “Scissor” cutting action, reduces energy consumption, heat and dust generation
• Лотки бункера и сита обеспечивают легкий доступ для быстрой очистки и обслуживания

Для тяжелых условий эксплуатации

• Оснащен ПЛК, который предназначен для управления различными приложениями, с возможностью выбора из числа различных автоматических программ работы шредера
• Новая запатентованная система крепления подвижных ножей, с особыми углами резания, что способствует улучшенному дроблению сложных изделий при относительно небольшом энергопотреблении
• Подходит для дробления изделий из пластика, сливов, пленок, автокомпонентов, а также электрических кабелей, дерева, бумаги и т.д.

До 2000 кг/ч

• Вакуумная система всасывания для низкого уровня шума и выброса пыли
• Простота очистки и обслуживания
• Прочная и компактная конструкция

Up to 700 kg/h

• High wear resistance with side plates configuration
• Advanced “Scissor” cutting action, reduces energy consumption, heat and dust generation
• Hinged hopper manually operated for easier cleaning and maintenance

До 200 кг/ч

• Простота обслуживания и доступность
• Самый низкий уровень шума
• Широкий выбор разгрузочных систем

Up to 90 kg/h

• Maximum flexibility of rotor configuration
• Простота обслуживания и доступность
• Самый низкий уровень шума