Plastics compounding automation systems

• Coupling operations quick and easy by one hand
• Outside sealing for avoiding contamination and vacuum leak
• Error-proof receiver source coupling

From 2 to 200 litres for granules

• Many sizes available
• Long lasting stainless steel construction
• Effective and rapid cleaning with electric cables and vacuum pipes connected

From 30 to 200 litres for flakes

• Specifically designed for material prone to bridging
• Ease material discharge for production continuity
• Suitable for high throughput

От 1,5 до 10 литров для гранул

• Установка Plug & Play
• Легко очистить
• Долгоиграющий

От 40 до 300 кг для гранул, хлопьев и порошков

• Измерения в реальном времени
• Статистика производства через интеграцию с Winfactory 4.0
• Для любого приемника

• Smooth internal surface
• Wide range of diameters available
• Special execution for abrasive material

• Enhanced filtering thanks to the segregation of filtering cartridge from the collecting bin
• Robust Polyester filter
• Filter cleaning with line in operation

Low to medium throughput
From 0.75 to 12.6 kW

• Компактный и тихий
• Необслуживаемые двигатели
• Быстрая и простая очистка фильтра

• Fast and precise
• Ideal quality traceability
• High flexibility

• Для автоматизации производства
• Простота в использовании
• Широкая совместимость устройств для управления сложными системами кормления

• High filtring capacity
• Легко очистить
• Increases the vacuum unit life

• Simple, ethernet connectivity for power and control
• Infinite Low-Cost DIY Expansions
• PC Server HMI with up to 16 Clients PCs or Tablets with Machine Auxiliary Interface

От 5 до 75 литров для гранул

• Бесплатная поддержка
• Износостойкий
• Для сверхчистой среды

• Efficiently removes substantial levels of fines conveying moderate to dusty materials and regrind
• Easily removable collection can with sightglass
• Prolongs life of pump pre filter and reduces maintenance

• Positive sealing for vacuum, pressure, or gravity type systems
• Pneumatic or hand actuated
• Stainless steel material contact points

Prevents leakages in conveying systems

• Positive sealing of vacuum chamber inlets
• Pneumatically plunger style valve
• For easy retrofit to existing equipment

Quick release access cover with safety Lock-Out

• Stainless steel construction
• Wear resistant surfaces
• 110/220/ 24 Vac, and 24 Vdc control

Quiet operation with full sound enclosure

• Vacuum breaker valve for fast cycle loading
• Available in 25HP
• Single or Multi-Pump configuration

Quiet operation with sound enclosure

• Vacuum breaker valve for fast loading
• Available in 3, 5, 7.5, 10 and 15HP
• Single or Multi-Pump

Efficient Filtering of the Return Vacuum Line

• Easy access to filters
• Small footprint
• Swing bolts for easy lid removal

Removes heavy fines, maximises equipment lifespan and minimises maintenance

• Free standing
• Easily removable can with sightglass
• For most vacuum conveying systems

Optimal vacuum power, excessive fines filtering and easy maintenance

• Модульная конструкция
• Heavy duty stainless steel construction
• Available in "Easy Flow" style for hard to flow materials(3.0 and 6.0 cu. ft. only)

• Pressure control
• Big Bag emptying and filling stations
• Bag emptying stations

• Made of stainless steel
• Insulated version for temperatures up to 160°C
• Filling level detection by capacitive or rotary level sensor considering the bulk properties

От 5 до 75 литров для гранул

• Бесплатная поддержка
• Износостойкий
• Для сверхчистой среды

• Integration with Easy3/Easy3+ system
• Easy to maintain and clean
• Transparent and abrasion resistant body

• Improving pellet quality
• Removing contaminations
• Extend use of PCR, even in high demanding application

From 1,000 to 6,000 m³/h

до 2500 л

• Efficient thanks to the effective thermal insulation
• Easy accessible
• Optimum drying thanks to proper heat distribution and material flow

From 3,000 to 13,500 l

• Optimum heat distribution and material flow
• Efficient thanks to the effective thermal insulation
• Residence control thanks to load cells or level sensor

• Использование для работы с любым типом вторичного ПЭТ
• Удаление загрязняющих веществ
• Максимальное увеличение срока службы производственной линии

От 50 до 450 м³/h

• Минимальный расход и постоянная точка росы
• Компактный дизайн с минимальной занимаемой площадью
• Нулевой выброс пыли

From 250 to 3,500 m³/h

• Full auto-adaptive operation
• Automatic air-flow adjust and stabilization
• Regeneration heat recovery system

От 20 до 4400 м³/h

• Стабильность температуры технологической воды
• Бункеры из нержавеющей стали
• Оптимальное решение для негигроскопичных материалов

От 650 до 1400 м³/h

• Долговечная надежная машина
• Простота в использовании
• Подходит для широкого спектра полимеров

От 200 до 450 м³/h

• Долговечная надежная машина
• Простота в использовании
• Подходит для широкого спектра полимеров

From 50 to 150 m³/h

• Долговечная надежная машина
• Простота в использовании
• Подходит для широкого спектра полимеров

• Ideal for processing dusty material
• Cyclonic technology
• Easily maintenance

From 150 to 4,000 dm³

• Suitable for granules, flakes and regrind materials
• Robust and reliable
• Homogeneous agitation of the material

• Homogeneous thermal conditioning and lowest residual moisture
• Auto-adaptability
• Broad range of configurations

Retro-fit conversions for process air dryers

• Exclusive non-ceramic burner
• Constructed of corrosion resistant stainless steel
• Digital temperature control

Solid cone promotes better air distribution

• Insulated throat to lid
• Insulated side walls and access door
• Machine, mezzanine or stand mounted

Cone to lid insulated and energy efficient

• Stainless steel construction, inside and out
• Large exterior and interior access doors
• Quick material change

Handles hard to flow materials

• Slide gate material shut-off
• Easy to clean and maintain
• Cone to lid insulation

• Energy efficient, closed loop drying
• Gas or electric process & regeneration heaters
• Extremely stable dewpoint up to -100ºF

• Average dewpoint to -100ºF with flatline temperature profiles
• Automatically adjusting
• Energy savings with heat recovery

• Suitable for drying non-hygroscopic plastic materials
• Continuous hot air-stream
• Available in gas or electric

• Energy efficient - Gas or electric operation
• -40 Dewpoint standard
• 300CFM to 10,000 CFM available

Everything you need to know at your fingertips

• Real-time, on-screen graphing of all key datapoints allows easy check of operational parameters
• Control regeneration by dewpoint or time settings
• Seven-day clock allows automatic operation on either a one-time or repetitive basis

• Suitable for granules, additives and powders
• Suitable for extruder operations in overfeed and underfeed mode
• Full control of the Extrusion line

До 3000 кг/ч

• Pасширяемая конфигурация
• Быстрая смена материала и упрощенные операции по очистке
• Доступно для хлопьев и высоких температур

До 800 кг/ч

• Высокая точность и точность дозирования
• Быстрая смена материала и простая очистка
• Perfect mixing without stagnation of the components with semi spherical shape and special shaft design

• Конфигурация для однослойной экструзии и для коэкструзионных линий
• Двойные тензодатчики и управление ПЛК для максимальной точности определения пропускной способности
• Простой в использовании и обслуживании смеситель

Oт 0,005 до 150 кг/ч

• Высокая точность благодаря широкому диапазону передаточных чисел и наклонной геометрии шнека
• Идеальный поток благодаря конструкции центрального блока
• Простые и быстрые процедуры очистки

От 0,21 до 190 кг/ч

• Высокая точность благодаря бесщеточному двигателю и расположенным под углом дозаторам
• Easy to use with microprocessor control, 7” touch screen and Ethernet
• Подходит для легкоплавких добавок

От 0,21 до 190 кг/ч

• Высокая точность
• Easy to use with microprocessor, 7” touch screen and Ethernet
• Подходит для легкоплавких добавок

• Suitable for granules, flakes, regrind, additives and powder
• Suitable for starve feeding extruder
• Complete control of extrusion line

Mistura homogênea a cada batch

• Configuração customizada
• Dosagem precisa e alta repetibilidade do processo
• Uso amigável e comunicação imediata com operador

Modular design with quick disconnects for all feeder components

• Throughput rates from 0.5 to 1000 PPH
• Resin drain-out port
• Two feed bin sizes available

Accurately blends resin of various bulk densities by weight

• Homogenizing mixing chamber
• SPI protocol
• Throughputs up to 10,000 PPH

• No material bridges in weighted hopper and screw inlet
• No adherence of material at the screw surface
• Operator friendly design

• Total throughput up to 100 kg/h
• Ready for ionized air
• Antistatic weighted hopper

• Total throughput up to 100 kg/h
• Ready for ionized air
• Antistatic weighted hopper

Up to 51 tons

• Cost effective solution for indoor storage
• Minimum costs for transport and erection
• High flexibility in the system configuration

Up to 500 tons

• Tailor made solutions for different applications and materials
• Fully integrated storage, material loading and distribution system
• Turn-key solutions including delivery and installation

Up to 15,000 kg/h

• Compact and stand-alone unit
• Mobile solution
• Turn-key

Up to 3,400 l

• Modular solution
• Maximum space utilisation
• Adjustable in time

Up to 2,000 kg capacity

• Modular frame
• Deliverable for local easy assembly
• Available for granules or flakes

• Complete control and monitoring of the process
• High level of customization
• Integration of different systems

• Все партии сырья и готовой продукции отслеживаются
• Все тревоги хорошо видны
• Все данные хранятся до 10 лет

• Полный мониторинг энергопотребления
• Отчеты и анализ для оптимизации потребления
• Открыт для интеграции нескольких счетчиков энергии

• Cost effective drying performance check
• Immediate results
• Easily portable

До 1500 кг/ч

• Конструкция для транспортировки материала и удаления из него пыли с фильтрацией воздуха в атмосферу
• Чистая и безопасная рабочая среда
• Разработан для широкого спектра применений

До 2100 кг/ч

• Усовершенствованное режущее действие снижает потребление энергии, выделение тепла и пыли
• Износостойкий ротор
• Простота очистки и обслуживания

До 1400 кг/ч

• Предназначен для качественной грануляции пластмасс, резины и легких металлов
• Advanced “Scissor” cutting action, reduces energy consumption, heat and dust generation
• Лотки бункера и сита обеспечивают легкий доступ для быстрой очистки и обслуживания

Для тяжелых условий эксплуатации

• Оснащен ПЛК, который предназначен для управления различными приложениями, с возможностью выбора из числа различных автоматических программ работы шредера
• Новая запатентованная система крепления подвижных ножей, с особыми углами резания, что способствует улучшенному дроблению сложных изделий при относительно небольшом энергопотреблении
• Подходит для дробления изделий из пластика, сливов, пленок, автокомпонентов, а также электрических кабелей, дерева, бумаги и т.д.

До 2000 кг/ч

• Вакуумная система всасывания для низкого уровня шума и выброса пыли
• Простота очистки и обслуживания
• Прочная и компактная конструкция

Up to 700 kg/h

• High wear resistance with side plates configuration
• Advanced “Scissor” cutting action, reduces energy consumption, heat and dust generation
• Hinged hopper manually operated for easier cleaning and maintenance